Doheem
Produiten
0102030405
Elektrostatesch Chuck mat Kompatibilitéit, Héich Dicht, Héicht strukturell Kraaft mat personaliséierten
Eegeschaften
Kompatibilitéit | Personnalisatioun | Héich-Dicht | Héich Strukturell Kraaft | Fast Liwwerung Time | Käschten-effikass
Uwendungen
Lon-Implantatioun | Dënn Film | Eech | Prozess Entwécklung | Equipement Design
Design an Fabrikatioun
12 Zoll Fab geliwwert fir déi aktuell Leeschtung z'iwwerpréiwen, Erhuelung a Reparatur ze bidden, an d'Entwécklung an Design z'iwwerpréiwen.
Mat der Prozessausrüstung an der Prozesstechnologie Entwécklung vum Halbleiter an integréierte Circuit sinn déi traditionell elektrostatesch Chucks mat organesche Polymermaterialien, Metalloxiden a Keramikmaterialien als Dielektrik net voll kompatibel mat esou Materialien wéi Siliziumwafer, Saphir a Siliziumkarbid. Dofir ginn elektrostatesch Chucks kompatibel mat der éischter, zweeter an drëtter Generatioun Hallefleitwafer Gripper lues a lues entwéckelen.
Polymer Electrostatic Chuck / Heizung
Polymer dielektrescht Material (Polymer) ass de Moment am meeschte verbreet elektrostatesche Chuck Material, säi Virbereedungsprozess ass och am meeschte reife, Polymer dielektrescht Material no Polymermodifikatiounsbehandlung, elektresch, mechanesch, Temperaturresistenz, Halogenresistenzeigenschaften wäerte staark verbessert ginn. D'dielektrescht Material gëtt duerch aner integréiert Operatiounen geprägt, an dann duerch Multistage Vakuum schwéier Laascht geschicht, an eng dicht dielektresch Isolatiounschicht gëtt tëscht den internen Elektroden geformt.
Polymer elektrostatesch Chuck
D'Polymermodifikatiounstechnologie gëtt benotzt fir méi héich Masseresistivitéit a relativer dielektresch Konstant z'erreechen, a méi stabil Spannkraaft ze kréien.
Héich Dicht dielektresch Materialien kënnen de Risiko vu Partikelmaterial reduzéieren an d'Ionmobilitéit reduzéieren.
D'Diversitéit vu Spannobjekte ka mat der Spannung vu Wafere vu verschiddene Materialien kompatibel sinn.
Exzellent Korrosiounsbeständegkeet an Halogen- a Plasmaatmosphären.
Héich Käschten Leeschtung, kuerz Akzeptanz Period, gëeegent fir Produit Prozess Entwécklung an nei Equipement Entwécklung Verifizéierung.
Polymer elektrostatesch Chuck mat Heizung
Et kann de Layout vu multiple Heiztemperaturzonen realiséieren (bis zu 20 Temperaturzonen), an huet eng gutt Heiztemperaturuniformitéit (± 5% ℃ @ 150 ℃).
Vakuum Laminéierungstechnologie gëtt benotzt fir extrem héich Dicht an Heiztemperaturen bis 200 ° C z'erreechen.
Uniform Heizkurve, mat enger méi breet Palette vun Temperaturkurve Astellungen.
Héich Käschten Leeschtung, kuerz Akzeptanz Period, gëeegent fir Produit Prozess Entwécklung an nei Equipement Entwécklung Verifizéierung.
Keramik Electrostatic Chuck / Heizung
Keramik Koagulatiounstechnologie ass e verbesserte Sinterprozess an der Entwécklung vun Aluminiumoxid / Aluminiumnitrid Keramik elektrostatesch Chucks an Heizungen. Säin Kär ass eng Vielfalt vun Nanometer Duerchmiesser Keramikpulver ze benotzen, déi an engem gewëssen Undeel duerch eng eenzegaarteg Mëschungsausrüstung a Mëschprozess gemëscht ginn. Keramik elektrostatesch Chucks mat héijer Dicht, stabiler Kristallstruktur an eenheetleche Resistivitéitsverdeelung goufen mat enger gewësser Sintertemperaturkurve an Sinterausrüstung gesintert. De statesche Chuck, deen duerch Keramik Koagulatiounstechnologie hiergestallt gëtt, huet héich Dicht, stabil Kristallstruktur an eenheetlech Volumenresistenzverdeelung, a kann déi normal Spannfunktioun vum Chip an der haart Ëmfeld ënner héije Vakuum, Plasma an Halogen realiséieren.
Al₂O₃ Elektrostatesch Chuck
D'Volumenresistivitéit gëtt kontrolléiert duerch Koagulatioun Keramik Technologie a Co-Fire Prozess fir eng méi laang Haltkraaft ze kréien.
D'intern Struktur vun der Héichtemperatur Sintering ass dicht an d'Kristallstruktur ass stabil, an d'Haltkapazitéit vun engem méi groussen Temperaturintervall ka kritt ginn.
Integréiert Co-firing Formen reduzéiert Ionemigratioun.
Dauer Operatioun a Plasma Halogen Vakuumatmosphär.
AlN Elektrostatesch Chuck
Duerch d'Kontroll vun der Zesummesetzung an den Undeel vum Betonmaterial kann d'Volumenresistivitéit kontrolléiert ginn an d'Haltkapazitéit an engem méi groussen Temperaturintervall kritt ginn.
Déi eenheetlech Temperaturzonverdeelung gëtt duerch d'Sintertechnologie a Co-Feierprozess vu Betonkeramik gesuergt.
Integréiert Co-firing Formen fir d'Produktqualitéit ze maximéieren.
Dauer Operatioun a Plasma Halogen Vakuumatmosphär.
Keramik Elektrostatesch Chuck Mat Heizung
Et kann de Layout vun MÉI Heizung Temperatur Zonen realiséieren, an huet gutt Heizung Temperatur Uniformitéit (± 7,5% ℃ @ 350 ℃).
Vakuum laminéierend Sintertechnologie gëtt benotzt fir extrem héich Verdichtung an Heiztemperaturen bis 550 ℃ z'erreechen.
Integréiert Co-firing Formen fir d'Produktqualitéit ze maximéieren.
Dauer Operatioun a Plasma Halogen Vakuumatmosphär.
Komplex Typ Electrostatic Chuck / Heizung
Kann kompatibel sinn mat Silizium, Galliumarsenid, Siliziumkarbid, Saphir vu Wafer-Clamping, kann d'Drotverännerungskäschte vun Ausrüstungshersteller an Ennbenotzer reduzéieren. Baséierend op konkret Keramik Technologie a Polymer Modifikatioun Technologie, kann d'Benotzung vun integréiert Vakuum lamination a waarm Bindung Technologie déi intern thermesch Resistenz vun elektrostatic sucker reduzéieren, intern Temperatur Uniformitéit erreechen, Form eng dichten dielektresch Isolatioun Layer der Ion Migratioun Resistenz Leeschtung ze verbesseren.
Komplex Typ Electrostatic Chuck
D'Benotzung vu konkret Keramik a Polymer Modifikatioun Technologie, huet eng méi héich dichte Struktur a manner Gas Verëffentlechung.
Méi streng Kontroll vun dielectric Layer an Elektroden Bank deck.
D'Diversitéit vu Spannobjekte ka mat der Spannung vu verschiddene Wafer kompatibel sinn.
D'Resistivitéit vum Kierper kann präzis kontrolléiert ginn fir eng méi staark elektrostatesch Haltkapazitéit ze kréien.
Héich Käschten Leeschtung, kuerz Akzeptanz Period, gëeegent fir Produit Prozess Entwécklung an nei Equipement Entwécklung Verifizéierung.
Komplex Typ Elektrostatesch Chuck Mat Heizung
Et kann de Layout vu multiple Heiztemperaturzonen realiséieren, an huet eng gutt Heiztemperaturuniformitéit (± 3,5% ℃ @ 150 ℃).
Vakuum Laminéierungstechnologie gëtt benotzt fir extrem héich Dicht an Heiztemperaturen bis 200 ° C z'erreechen.
Uniform Heizkurve, mat enger méi breet Palette vun Temperaturkurve Astellungen.
Héich Käschten Leeschtung, kuerz Akzeptanz Period, gëeegent fir Produit Prozess Entwécklung an nei Equipement Entwécklung Verifizéierung.