Produktioun Technologie
Strikte Produktiounsprozess an héich Präzisioun Produktioun & Testausrüstung fir déi héich Qualitéit vu Produkter ze garantéieren.
Dréchen Drécken Prozess
Dréchent Pressen ass ee vun de meescht benotzte Formprozesser, d'Haaptvirdeeler sinn héich Formeffizienz, kleng Gréisst Ofwäichung vu geformte Produkter, besonnesch gëeegent fir eng Vielfalt vu klenge Sektiounsdicke vu Keramikprodukter, wéi Keramikventilkär, Keramikplack, Keramik ring... etc.
Isostatesch Dréckprozess a Charakteristiken
Isostatesch Presseform huet déi folgend Virdeeler iwwer Stahl Die Pressing Form:
Keramik Sintering
Keramik Leer besteet aus villen eenzelne festen Partikelen virum Sinteren, et gëtt eng grouss Zuel vu Poren am Kierper, d'Porositéit ass allgemeng 35% ~ 60% (dat ass, d'relativ Dicht vun der Leer ass 40% ~ 65%), de spezifesche Wäert hänkt vun de Charakteristiken vum Pudder selwer an der Formmethod an Technologie benotzt. Wann déi zolidd Leerung op héijer Temperatur erhëtzt gëtt, transferéieren d'Partikelen an der Leer, nodeems se eng gewëssen Temperatur erreecht hunn, d'Leer schrumpft, de Kärwachstum geschitt, begleet vun der Eliminatioun vu Poren, a schliisslech gëtt d'Leer en dichte Polykristallkeramikmaterial bei eng Temperatur ënner dem Schmelzpunkt, gëtt dëse Prozess Sinteren genannt.
Intern an extern kreesfërmeg Schleifen
Bannen an baussenzeg kreesfërmeg Schleifen (och bekannt als Zentrum Schleifen) gëtt benotzt fir déi baussenzeg kreesfërmeg Uewerfläch an d'Schëller vum Werkstéck ze schleifen. D'Werkstéck ass am Zentrum montéiert a gëtt vun engem Apparat rotéiert, deen den Zentrum Chauffer genannt gëtt. Schleifrieder a Werkstécker gi mat verschiddene Geschwindegkeete mat getrennten Motoren rotéiert. D'Spannpositioun vum Produkt kann an engem Wénkel ugepasst ginn fir Kegel ze produzéieren. Et gi fënnef Aarte vu externen Duerchmiesser (OD) Schleifen, internen Duerchmiesser (ID) Schleifen, Punch Schleifen, Kreepfeed Schleifen an Zentrumlos Schleifen.
Extern Duerchmiesser Schleifen
Extern Duerchmiesser Schleifen ass Schleifen op der baussenzeger Uewerfläch vun engem Objet tëscht dem Zentrum an dem Zentrum. Den Zentrum ass eng Endzelle mat engem Punkt deen den Objet erlaabt ze rotéieren. Wann d'Schleifrad a Kontakt mam Objet ass, rotéiert d'Schleifrad och an déi selwecht Richtung. Dëst bedeit effektiv datt wann se kontaktéiert ginn, déi zwou Flächen an entgéintgesate Richtungen bewegen, wat d'Operatioun méi Stabilitéit a manner blockéiert mécht.
Intern Duerchmiesser Schleifen
Intern Duerchmiesser Schleifen ass Schleifen an engem Objet. D'Breet vum Schleifrad ass ëmmer manner wéi d'Breet vum Objet. Den Objet gëtt op der Plaz gehal vun der Armatur, déi och den Objet op der Plaz rotéiert. Just wéi extern Duerchmiesser Schleifen, rotéieren d'Rad an den Objet an entgéintgesate Richtungen, sou datt d'Kontaktrichtung vun den zwou Flächen, wou Schleifen geschitt, entgéintgesat ass.
Flaach Schleifen
Flaach Schleifen ass déi allgemeng Schleifoperatioun. Et ass eng Veraarbechtungstechnologie déi e rotéierende Schleifrad benotzt fir d'Uewerfläch vu Metall oder Net-Metallmaterialien ze schleifen fir d'Oxidschicht an d'Gëftstoffer op der Uewerfläch vum Werkstéck ze läschen, sou datt seng Uewerfläch méi raffinéiert gëtt. E flaach Schleifmaschinn ass e Maschinninstrument entwéckelt fir präzis Schleifflächen ze bidden, egal ob kritesch Gréisst oder Uewerflächefinanzéierung. Déi spezifesch Genauegkeet vum Flachschleifer hänkt vu senger Aart a Gebrauch of, den Duerchmiesser ass 300mm Scheif, d'planimetresch Genauegkeet kann 0.003mm erreechen. Déi maximal Veraarbechtungsgréisst vu flaach Schleifen: Längt 1600 * Breet 800 mm.
CNC
CNC Fräsen gëtt als ee vun de meescht benotzten Operatiounen an der Maschinn ugesinn. CNC milling ass eng Zort CNC Maschinnen Outil mat staark Veraarbechtung Funktioun, de séier entwéckelt machining Zentrum, flexibel machining Eenheet, etc. ginn op der Basis vun CNC milling Maschinn an CNC langweileg Maschinn produzéiert, souwuel sinn net trennen aus der milling Method, meescht industriell milling Operatiounen kann duerch 3-Achs fäerdeg ginn, 5-Achs CNC Maschinn Handwierksgeschir. Mat de Virdeeler vu staarker Adaptabilitéit, héich Veraarbechtungsgenauegkeet, stabiler Veraarbechtungsqualitéit an héijer Produktiounseffizienz, kann dës Aart vu Wee Kontroll bis zu 80% vu mechanesche Deeler veraarbecht ginn. CNC huet eng maximal machining Gréisst: Längt 1300 * Breet 800mm.
Semiconductor Komponent Botzen Prozess
Naass Botzen
Naass Botzen ass d'Benotzung vu chemesche Léisungsmëttelen oder deioniséierte Waasser fir de Wafer ze botzen. Naass Botzen kann an Soaking Method a Spraymethod ënnerdeelt ginn no der Prozessmethod, Soaking Method ass d'Wafer an e Containertank mat chemesche Léisungsmëttel oder deioniséiertem Waasser z'entdecken. Soaking Method ass eng wäit benotzt Method, besonnesch fir e puer reife Wirbelen. Sprayéiere, op der anerer Säit, implizéiert d'Sprayéiere vun engem chemesche Léisungsmëttel oder deioniséierte Waasser op eng rotéierend Wafer fir Gëftstoffer ze läschen. D'Soaking Method kann verschidde Wafere zur selwechter Zäit veraarbechten, an d'Spraymethod kann nëmmen eng Wafer an enger Aarbechtskammer zur selwechter Zäit veraarbechten. Mat der Entwécklung vum Prozess ginn d'Ufuerderunge vum Botzprozess méi héich a méi héich, an d'Benotzung vun der Spraymethod gëtt ëmmer méi extensiv.
Botzerei
Wéi den Numm et scho seet, dréchen Botzen ass net d'Benotzung vu chemesche Léisungsmëttel oder deioniséiertem Waasser, mee d'Benotzung vu Gas oder Plasma fir ze botzen. Mat dem kontinuéierleche Fortschrëtt vun techneschen Wirbelen, ginn d'Ufuerderunge vum Botzprozess méi héich a méi héich, den Undeel vun der Notzung ass och eropgaang, an d'Offallflëssegkeet generéiert duerch naass Botzen ass och eng grouss Erhéijung. Am Verglach mat naass Botzen huet dréchen Botzen héich Investitiounskäschte, komplex Ausrüstungsoperatioun a méi haart Botzenbedéngungen. Wéi och ëmmer, fir d'Entfernung vun e puer organesche Verbindungen an Nitriden, Oxiden, d'Genauegkeet vun der Trockenreinigung ass méi héich, den Effekt ass exzellent.
Präzisioun Miessung
Mir hunn Talenter an Material Fuerschung, Produktentwécklung, Design, Fabrikatioun a Qualitéit Gestioun, an hunn eng voll Formatioun vun Präzisioun machining an Test Equipement: dräi Koordinaten, roughness Meter, concentricity Meter, baussenzegen Duerchmiesser Miessinstrument, zylindricity Meter vun Präzisioun Testen Instrumenter. Strikte Produktiounsprozess an héich Präzisioun Produktioun & Testausrüstung fir déi héich Qualitéit vu Produkter ze garantéieren.
DLC Beschichtung
Wafer Carrier / Gripper Dëscher gi benotzt fir Si, SiC, GaAs, Gan, an aner Hallefleitwaferen a verschiddene Hallefleitprozesser ze enthalen, vun der Detektioun bis Lithographie, an aner héichpräzis erfuerderlech Uwendungen, dorënner grouss, dënn flexibel flaach Panel Displays. , MEMS a biologesch Zellen. DLC Beschichtungen hu vill wënschenswäert Eegeschafte, sou wéi haltbar Resistenz an héich thermesch Konduktivitéit, fir d'Produktliewen ze maximéieren, d'Genauegkeet z'erhalen, a Reibung a Kontaminatioun ze reduzéieren. De Vakuum Gripper besteet aus engem steife Kierper mat multiple Gripper op der Uewerfläch vum Wafer oder Panel, an d'Ofwäichung vun der Gesamt- a lokaler Flaachheet gëtt an Nanometer gemooss, an dësem Fall ass de Problem mat der Uwendung vun enger DLC-Beschichtung op der ganzer Uewerfläch vum der gripper ass, datt d'thermesch Expansioun Mëssverständnis zu engem Verloscht vun flatness Féierung kann.