生産技術

ドライプレス工程

乾式プレスは最も広く使用されている成形プロセスの 1 つであり、主な利点は成形効率が高く、成形製品のサイズ偏差が小さいことです。特に、セラミック バルブ コア、セラミック プレート、セラミック リングなど、さまざまな薄肉セラミック製品に適しています。

等方圧プレスのプロセスと特徴

等方圧プレス成形は、鋼鉄型プレス成形に比べて以下の利点があります。

セラミック焼結

セラミックブランクは、焼結前は多数の個々の固体粒子で構成されており、本体には多数の気孔があり、気孔率は一般に35％〜60％（つまり、ブランクの相対密度は40％〜65％）です。具体的な値は、粉末自体の特性と、使用される成形方法と技術によって異なります。固体ブランクを高温で加熱すると、ブランク内の粒子が移動し、一定の温度に達すると、ブランクが収縮し、粒成長が発生し、気孔が除去され、最終的にブランクは融点以下の温度で緻密な多結晶セラミック材料になります。このプロセスを焼結と呼びます。

外径研削

外径研削は、中心と中心の間の物体の外側の表面を研削することです。中心は、物体が回転できるようにするポイントを備えた端のセルです。研削ホイールが物体に接触すると、研削ホイールも同じ方向に回転します。これは、接触すると 2 つの表面が反対方向に動くことを意味し、操作がより安定し、ブロックが少なくなります。

内径研削

内径研削は、物体の内部を研削することです。研削ホイールの幅は常に物体の幅よりも小さくなります。物体は固定具によって所定の位置に保持され、固定具は物体を所定の位置に回転させます。外径研削と同様に、ホイールと物体は反対方向に回転するため、研削が行われる 2 つの表面の接触方向は反対になります。

平面研削

平面研削は最も一般的な研削操作です。回転する研削ホイールを使用して金属または非金属材料の表面を研削し、ワークピースの表面の酸化層と不純物を除去して、表面をより細かくする加工技術です。平面研削盤は、重要なサイズまたは表面仕上げに関係なく、正確な研削面を提供するように設計された工作機械です。平面研削盤の特定の精度は、そのタイプと用途によって異なります。ディスクの直径は300mmで、平面精度は0.003mmに達することができます。平面研削の最大処理サイズ：長さ1600*幅800mm。

NC

CNCフライス加工は、機械加工で最も広く使用されている操作の1つと考えられています。CNCフライス加工は、強力な処理機能を備えたCNC工作機械の一種であり、急速に発展した加工センター、フレキシブル加工ユニットなどは、CNCフライス盤とCNCボーリングマシンに基づいて製造されています。どちらもフライス加工方法と切り離せないもので、ほとんどの工業用フライス加工操作は、3軸、5軸CNC工作機械で完了できます。このタイプのパス制御は、強力な適応性、高い処理精度、安定した処理品質、高い生産効率などの利点があり、機械部品の最大80％を処理できます。CNCの最大加工サイズは、長さ1300×幅800mmです。

ウェットクリーニング

ウェット洗浄は、化学溶剤または脱イオン水を使用してウェーハを洗浄することです。ウェット洗浄は、プロセス方法に応じて浸漬法とスプレー法に分けられます。浸漬法は、化学溶剤または脱イオン水を含む容器タンクにウェーハを浸漬する方法です。浸漬法は、特に一部の成熟ノードで広く使用されている方法です。一方、スプレー法は、回転するウェーハに化学溶剤または脱イオン水をスプレーして不純物を取り除きます。浸漬法は複数のウェーハを同時に処理できますが、スプレー法は1つの作業チャンバーで同時に1つのウェーハしか処理できません。プロセスの発展に伴い、洗浄プロセスの要件はますます高くなり、スプレー法の使用はますます広範になっています。

ドライクリーニング

名前が示すように、ドライクリーニングは化学溶剤や脱イオン水を使用するのではなく、ガスやプラズマを使用して洗浄します。技術ノードの継続的な進歩に伴い、洗浄プロセスに対する要件はますます高くなり、使用率も増加し、ウェットクリーニングによって生成される廃液も大幅に増加しています。ウェットクリーニングと比較して、ドライクリーニングは投資コストが高く、設備操作が複雑で、クリーニング条件が厳しいです。ただし、一部の有機化合物や窒化物、酸化物の除去については、ドライクリーニングの精度が高く、効果が優れています。

ウェーハ キャリア/グリッパー テーブルは、検出からリソグラフィーまでのさまざまな半導体プロセス、および大型で薄いフレキシブル フラット パネル ディスプレイ、MEMS、生物細胞の収容を含むその他の高精度が要求されるアプリケーションで、Si、SiC、GaAs、Gan などの半導体ウェーハを収容するために使用されます。DLC コーティングには、耐久性、高熱伝導性など、製品寿命を最大限に高め、精度を維持し、摩擦と汚染を低減する多くの望ましい特性があります。真空グリッパーは、ウェーハまたはパネルの表面に複数のグリッパーを備えた剛体で構成され、全体および局所的な平坦度の偏差はナノメートル単位で測定されます。この場合、グリッパーの表面全体に DLC コーティングを適用すると、熱膨張の不一致によって平坦性が失われる可能性があるという問題があります。