アルミニウムシリコンカーバイド
アルミニウムシリコンカーバイドセラミックス AISiC
アルミニウムシリコンカーバイドは、鉄道輸送、新エネルギー車両、航空宇宙、軍事などの分野で広く使用されており、新世代の高出力電子機器に最適です。
応募見込み
アルミニウムマトリックス複合材は、その特別な利点により、航空、宇宙、軍事部門で広く使用されています。
SiC粒子強化アルミニウムマトリックス複合シートは、将来、先進的な戦闘機の外装や尾翼の補強に使用される予定で、NASAはスペースシャトルの20mの貨物室の長さにグラファイト/アルミニウム複合材料を使用しました。
航空宇宙分野に加えて、アルミニウムマトリックス複合材は輸送車両においても重要な役割を果たしています。
電子機器および光学機器におけるアルミニウムシリコンカーバイドの応用
SiC粒子強化アルミニウムマトリックス複合材料は、熱膨張係数が小さく、密度が低く、熱伝導性に優れているため、電子機器のライニング材やヒートシンクなどの電子デバイスの製造に適しています。SiC粒子強化アルミニウムマトリックス複合材料の熱膨張係数は、電子デバイス材料の熱膨張係数と完全に一致しており、電気伝導性と熱伝導性も非常に優れています。
精密機器および光学機器の応用研究において、アルミニウム基複合材料は望遠鏡のブラケットや副鏡などの部品の製造に用いられています。さらに、アルミニウム基複合材料は、慣性航法システム、回転走査ミラー、赤外線観察ミラー、レーザーミラー、レーザージャイロスコープ、ミラー、ミラーベース、光学機器ブラケットなど、多くの精密機器および光学機器の精密部品の製造にも用いられています。
アルミニウムシリコンカーバイドは軽量かつ高強度の多機能複合材料の一種であり、Al合金やTi合金に続く新世代の構造材料として発展し、現在では金属基複合材料の開発研究の主流となっています。
| 成分 | 温室の引張特性 | 曲げ強度 Mpa | 弾性率 | 密度 | 熱伝導率 | 熱膨張係数 | |||
| 熱処理条件 | 伸長強度（Mpa） | 降伏強度（Mpa） | 延長率 % | ||||||
| 15vol%SiC/2009Al | 焼きなまし状態 | 230～250 | 110～130 | 8～15歳 | / | 95～105 | 2.80-2.85 | 150～190 | 15-17 |
| T6状態 | 500-570 | 420-450 | 4-9 | / | |||||
| 17vol%SiC/2009Al | 焼きなまし状態 | 240～300 | 120～160 | 4-11 | / | 100～110 | 2.83-2.85 | 175-190 | 14～17歳 |
| T6状態 | 500～600 | 430-470 | 3-6 | / | |||||
| 17vol%SiC/6092Al | 焼きなまし状態 | 210-240 | 105-130 | 8～15歳 | / | 105-110 | 2.78-2.80 | 175-200 | 15-17 |
| T6状態 | 500-540 | 400-470 | 4-8 | / | |||||
| 20vol%SiC/2009Al | 焼きなまし状態 | 260-310 | 130～150 | 4-8 | / | 105-115 | 2.83-2.85 | 160～195 | 14.5～16.5 |
| T6状態 | 520-580 | 360-400 | 3.5～6.5 | / | |||||
| 25vol%SiC/2009Al | 焼きなまし状態 | 270-310 | 150～180 | 4.0～7.5 | / | 115-125 | 2.85-2.87 | 165-200 | 13.5～14.5 |
| T6状態 | 580-620 | 450～500 | 2.0～3.5 | / | |||||
| 30vol%SiC/6092Al | 焼きなまし状態 | 210-240 | 110～130 | 4.5～8.5 | / | 120～130 | 2.80-2.83 | 195-220 | 12.5～14.5 |
| T6状態 | 520-560 | 400-495 | 1.5～4.5 | / | |||||
| 35vol%SiC/6092Al | 焼きなまし状態 | 240～250 | 150～185 | 4-7 | / | 135-140 | 2.85-2.88 | 195-205 | 12.5～14.0 |
| T6状態 | 540-600 | 495-415 | 0.5～1.0 | / | |||||
| 35vol%SiC/6092Al | 焼きなまし状態 | 320-345 | 185-210 | 3-4 | / | 135-140 | 2.85-2.88 | 165-185 | 12.0～14.0 |
| T6状態 | 540-595 | 440-485 | 1.0～1.5 | / | |||||
| 40vol%SiC/6092Al | 焼きなまし状態 | 255-270 | 170-220 | 3-4 | 540-700 | 140-155 | 2.88-2.90 | 195-205 | 11.5～13.5 |
| T6状態 | 510-550 | 460-490 | 1.0～2.5 | / | |||||
| 45vol%SiC/6092Al | 焼きなまし状態 | 265-310 | 200～250 | 0.5～3.5 | 540-655 | 150～170 | 2.91-2.93 | 175-220 | 11.0～12.5 |
| T6状態 | 580-620 | 525-570 | 0.5～2.5 | / | |||||
| 55vol%SiC/6061Al | 焼きなまし状態 | / | / | / | 450～550 | 180～200 | 2.95～2.99 | 190-225 | 8.5～10.0 |
| 60vol%SiC/6061Al | 焼きなまし状態 | / | / | / | 425-550 | 200～225 | 2.96-2.99 | 190-225 | 8.0～9.0 |
| 65vol%SiC/A356Al | 焼きなまし状態 | / | / | / | 400～450 | 225-245 | 3.00-3.01 | 200～220 | 7.0～8.0 |