Keramik av aluminiumkiselkarbid som används för flyg-, bil-, militär-, elektronik-, sportredskapsfält
Aluminiumkiselkarbid används ofta i järnvägstransitering, nya energifordon, flyg, militär och andra områden, är det bästa valet för en ny generation av högeffekts elektroniska enheter.
Ansökan Prospect
Aluminiummatriskompositer används ofta inom flyg-, rymd- och militäravdelningar på grund av deras speciella fördelar.
SiC-partikelförstärkta aluminiummatriskompositskivor kommer att användas i framtiden för avancerade stridsflygplansbeklädnader och svansförstärkning, och NASA använde grafit/aluminiumkompositmaterial som längden på 20 m lastrum i rymdfärjan.
Förutom flyg- och rymdområdet spelar aluminiummatriskompositer också en viktig roll i transportfordon.
Användning av aluminiumkiselkarbid i elektroniska och optiska instrument
SiC-förstärkt aluminiummatriskompositmaterial är, på grund av dess låga värmeutvidgningskoefficient, låga densitet och goda värmeledningsförmåga, lämpligt för tillverkning av fodermaterial för elektronisk utrustning och kylflänsar och andra elektroniska enheter. Den termiska expansionskoefficienten för SiC-partikelförstärkta aluminiummatriskompositer är helt matchad med värmeutvidgningen av elektroniska anordningsmaterial, och den elektriska och termiska ledningsförmågan är också mycket bra.
I tillämpningsforskningen av precisionsinstrument och optiska instrument används aluminiummatriskompositmaterial för att tillverka komponenter som konsoler och sekundära speglar till teleskop. Dessutom kan aluminiummatriskompositmaterial också tillverka precisionsdelar av tröghetsnavigeringssystem, roterande skanningsspeglar, infraröda visningsspeglar, laserspeglar, lasergyroskop, speglar, spegelbaser och optiska instrumentfästen och många andra precisionsinstrument och optiska instrument.
Aluminiumkiselkarbid är ett slags lätt och höghållfast multifunktionellt kompositmaterial, och det har utvecklats till en ny generation av strukturmaterial efter Al-legering och Ti-legering, och har därför blivit huvudfåran i utvecklingen och forskningen av metallmatris. kompositer för närvarande.
Komponent | Dragfasthet i växthuset | böjhållfasthet Mpa | elasticitetsmodul | densitet | värmeledningsförmåga | termisk expansionskoefficient | |||
värmebehandlingstillstånd | förlängningsstyrka (Mpa) | sträckgräns (Mpa) | förlängningshastighet % | ||||||
15 vol% SiC/2009Al | Glödgat tillstånd | 230-250 | 110-130 | 8-15 | / | 95-105 | 2,80-2,85 | 150-190 | 15-17 |
T6 tillstånd | 500-570 | 420-450 | 4-9 | / | |||||
17 vol% SiC/2009Al | Glödgat tillstånd | 240-300 | 120-160 | 4-11 | / | 100-110 | 2,83-2,85 | 175-190 | 14-17 |
T6 tillstånd | 500-600 | 430-470 | 3-6 | / | |||||
17 vol% SiC/6092Al | Glödgat tillstånd | 210-240 | 105-130 | 8-15 | / | 105-110 | 2,78-2,80 | 175-200 | 15-17 |
T6 tillstånd | 500-540 | 400-470 | 4-8 | / | |||||
20 vol% SiC/2009 Al | Glödgat tillstånd | 260-310 | 130-150 | 4-8 | / | 105-115 | 2,83-2,85 | 160-195 | 14.5-16.5 |
T6 tillstånd | 520-580 | 360-400 | 3,5-6,5 | / | |||||
25 vol% SiC/2009Al | Glödgat tillstånd | 270-310 | 150-180 | 4,0-7,5 | / | 115-125 | 2,85-2,87 | 165-200 | 13,5-14,5 |
T6 tillstånd | 580-620 | 450-500 | 2,0-3,5 | / | |||||
30 vol% SiC/6092Al | Glödgat tillstånd | 210-240 | 110-130 | 4,5-8,5 | / | 120-130 | 2,80-2,83 | 195-220 | 12,5-14,5 |
T6 tillstånd | 520-560 | 400-495 | 1,5-4,5 | / | |||||
35 vol% SiC/6092Al | Glödgat tillstånd | 240-250 | 150-185 | 4-7 | / | 135-140 | 2,85-2,88 | 195-205 | 12,5-14,0 |
T6 tillstånd | 540-600 | 495-415 | 0,5-1,0 | / | |||||
35 vol% SiC/6092Al | Glödgat tillstånd | 320-345 | 185-210 | 3-4 | / | 135-140 | 2,85-2,88 | 165-185 | 12.0-14.0 |
T6 tillstånd | 540-595 | 440-485 | 1,0-1,5 | / | |||||
40 vol% SiC/6092Al | Glödgat tillstånd | 255-270 | 170-220 | 3-4 | 540-700 | 140-155 | 2,88-2,90 | 195-205 | 11.5-13.5 |
T6 tillstånd | 510-550 | 460-490 | 1,0-2,5 | / | |||||
45 vol% SiC/6092Al | Glödgat tillstånd | 265-310 | 200-250 | 0,5-3,5 | 540-655 | 150-170 | 2,91-2,93 | 175-220 | 11.0-12.5 |
T6 tillstånd | 580-620 | 525-570 | 0,5-2,5 | / | |||||
55 vol% SiC/6061Al | Glödgat tillstånd | / | / | / | 450-550 | 180-200 | 2,95-2,99 | 190-225 | 8,5-10,0 |
60 vol% SiC/6061Al | Glödgat tillstånd | / | / | / | 425-550 | 200-225 | 2,96-2,99 | 190-225 | 8,0-9,0 |
65 vol% SiC/A356Al | Glödgat tillstånd | / | / | / | 400-450 | 225-245 | 3.00-3.01 | 200-220 | 7,0-8,0 |