Leave Your Message
PEEK-material med högpresterande ingenjörsplast i utmärkt värmebeständighet, kemisk beständighet, mekanisk hållfasthet och dimensionsstabilitet

Material

PEEK-material med högpresterande ingenjörsplast i utmärkt värmebeständighet, kemisk beständighet, mekanisk hållfasthet och dimensionsstabilitet

Det är en semikristallin, termoplastisk specialplast som utvecklades av British Imperial Chemical Industry Company (ICI) 1978. Eftersom PEEK har utmärkt omfattande prestanda som högtemperaturbeständighet, självsmörjning, korrosionsbeständighet, flamskyddsmedel, hydrolysbeständighet, slitstyrka och utmattningsbeständighet, den används inom nationell försvars- och militärindustri, och utökas gradvis till det civila området, inklusive industriell tillverkning, flyg-, bilindustri, elektronisk och elektrisk och medicinsk utrustning. Med den kontinuerliga förbättringen av PEEK-syntes- och bearbetningsteknologi har de högpresterande materialen som erhålls genom kemisk modifiering, blandning och kompositfyllning utökat sitt användningsområde. PEEK är lämplig för formsprutning, extruderingsgjutning, formgjutning och smältspinning och andra bearbetningsmetoder, med utvecklingen av stora flygplan, järnvägsbussar, fordonsindustri, medicinsk och nationell försvarsindustri, är efterfrågan på speciell teknisk plast representerad av PEEK också öka, särskilt för att förbättra produktions- och bearbetningskapaciteten för högpresterande produkter.

    PEEK-materialet är en högpresterande ingenjörsplast med utmärkt värmebeständighet, kemisk beständighet, mekanisk styrka och dimensionsstabilitet.

    Egenskaper och användningsområden för Peek-material

    1. Högtemperaturfält: PEEK-material fungerar bra i högtemperaturmiljöer och tål temperaturer upp till 300°C. Därför används det i stor utsträckning inom flyg-, bil-, kemi-, energi- och andra områden för tillverkning av högtemperaturdelar.

    2. Kemiskt korrosionsfält: PEEK-material har god kemisk korrosionsbeständighet och kan bibehålla stabil prestanda i en mängd olika kemiska medier såsom syror, alkalier och organiska lösningsmedel. Därför används det i stor utsträckning vid tillverkning av kemisk utrustning, rör, ventiler och andra komponenter.

    3. Medicinskt område: PEEK-material har egenskaperna för biokompatibilitet och giftfria biverkningar, så det används i stor utsträckning vid tillverkning av medicintekniska produkter och konstgjorda organ. Till exempel har vaskulära stentar, konstgjorda leder, trakeal intubation och andra produkter gjorda av PEEK-material använts i stor utsträckning i klinisk praxis.

    4. Elektroniskt fält: PEEK-material har utmärkta elektriska isoleringsegenskaper och mekanisk styrka, så det används ofta vid tillverkning av elektronisk utrustning. Till exempel har kabelgenomföringar, kontakter, uttag och andra produkter gjorda av PEEK-material använts i stor utsträckning inom kraft, kommunikation och datorer.

    5. Bilindustrin: PEEK-material har god värmebeständighet och mekanisk hållfasthet, har också god friktionsbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet. Därför används det i stor utsträckning vid tillverkning av bilmotordelar, transmissionssystemdelar, bromssystemdelar.

    PEEK-material har ett brett användningsområde och kan uppfylla de höga prestandakraven från olika industrier och områden. Genom rimligt materialval och bearbetningsteknik kan högkvalitativa och högpresterande PEEK-produkter produceras

    Testmetod Enhet Värde
    Generella egenskaper
    Densitet DIN EN ISO 1183-1 g/cm3 1,31
    Vatten absorption DIN EN ISO 62 % 0,2
    Brandfarlighet (tjocklek 3 mm/6 mm) UL94 V0/V0
    Mekaniska egenskaper
    Sträckningsspänning DIN EN ISO 527 MPa 110
    Förlängning vid brott DIN EN ISO 527 % 20
    Dragmodul för elasticitet DIN EN ISO 527 MPa 4000
    Skårad slaghållfasthet (charpy) DIN EN ISO 179 KJ/m2 -
    Hårdhet för kulintryckning DIN EN ISO 2039-1 MPa 230
    Strand hårdhet DIN EN ISO 868 skala D 88
    Termiska egenskaper
    Smält temperatur ISO 11357-3 343
    Värmeledningsförmåga DIN 52612-1 W/(mk) 0,25
    Termisk kapacitet
    DIN 52612
    kJ(kgk) 1,34
    Koefficient för linjär termisk expansion DIN 53752 108k1 50
    expansion
    Servicetemperatur, lång sikt Genomsnitt -60...250
    Servicetemperatur, kortsiktig (max) Genomsnitt 310
    Värmeavböjningstemperatur DIN EN ISO 75, metod A 152
    Elektriska egenskaper
    Dielektrisk konstant IEC 60250 3.2
    Dielektrisk förlustfaktor (50Hz) IEC 60250 0,001
    Volymresistivitet IEC 60093 Åh ・centimeter 4,9*1016
    Ytresistivitet IEC 60093 Åh 1011
    Jämförande spårningsindex IEC 60112 -
    Dielektrisk styrka IEC 60243 KV/mm 20