Aluminium-Siliziumkarbid-Keramik für die Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Militär, Elektronik und Sportgeräte

AISiC ist ein Verbundwerkstoff mit hoher spezifischer Festigkeit und spezifischer Steifigkeit, niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten, geringer Dichte, hoher Mikrostreckgrenze, guter Dimensionsstabilität, Wärmeleitfähigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und anderen hervorragenden mechanischen und physikalischen Eigenschaften und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, beim Militär, in der Elektronik und bei Sportgeräten verwendet.

Aluminium-Siliziumkarbid (AlSiC) ist die Kombination aus der hohen Wärmeleitfähigkeit von Metall und der geringen Wärmeausdehnung von Keramik und kann die multifunktionalen Eigenschaften und Designanforderungen erfüllen. Die Dichte beträgt 1/3 der von Stahl und die Festigkeit ist höher als bei reinem Aluminium und Kohlenstoffstahl. Mit hoher Wärmeleitfähigkeit, hoher Verschleißfestigkeit, geringer Ausdehnung, hoher Steifigkeit, geringer Dichte, niedrigen Kosten und anderen umfassenden hervorragenden Eigenschaften.

Kontaktieren Sie uns

Materialdetailbeschreibung

Tabelle der Materialeigenschaften

Aluminiumsiliziumkarbid wird häufig im Schienenverkehr, bei Fahrzeugen mit alternativer Energie, in der Luft- und Raumfahrt, im Militär und in anderen Bereichen eingesetzt und ist die beste Wahl für eine neue Generation elektronischer Hochleistungsgeräte.

Bewerbungsaussichten

Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe werden aufgrund ihrer besonderen Vorteile häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militärbereich eingesetzt.

Mit SiC-Partikeln verstärkte Aluminiummatrix-Verbundplatten werden künftig für die Verkleidung und Heckverstärkung moderner Kampfflugzeuge verwendet, und die NASA verwendete Graphit-/Aluminium-Verbundwerkstoffe für den 20 m langen Frachtraum des Space Shuttle.

Neben der Luft- und Raumfahrt spielen Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe auch in Transportfahrzeugen eine wichtige Rolle.

Anwendung von Aluminiumsiliziumkarbid in elektronischen und optischen Instrumenten

SiC-verstärkter Aluminiummatrix-Verbundwerkstoff eignet sich aufgrund seines geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, seiner geringen Dichte und seiner guten Wärmeleitfähigkeit für die Herstellung von Auskleidungsmaterialien für elektronische Geräte, Kühlkörpern und anderen elektronischen Geräten. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von SiC-partikelverstärkten Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffen entspricht vollständig der Wärmeausdehnung von Materialien für elektronische Geräte, und auch die elektrische und thermische Leitfähigkeit sind sehr gut.

In der Anwendungsforschung für Präzisionsinstrumente und optische Instrumente werden Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe zur Herstellung von Komponenten wie Halterungen und Sekundärspiegeln von Teleskopen verwendet. Darüber hinaus können Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe auch zur Herstellung von Präzisionsteilen für Trägheitsnavigationssysteme, rotierende Scanspiegel, Infrarot-Sichtspiegel, Laserspiegel, Lasergyroskope, Spiegel, Spiegelsockel und Halterungen für optische Instrumente sowie vieler anderer Präzisionsinstrumente und optischer Instrumente verwendet werden.

Aluminiumsiliziumkarbid ist eine Art leichtes und hochfestes multifunktionales Verbundmaterial und hat sich nach Al-Legierungen und Ti-Legierungen zu einer neuen Generation von Strukturmaterialien entwickelt und ist daher derzeit zum Hauptbestandteil der Entwicklung und Forschung von Metallmatrix-Verbundwerkstoffen geworden.

Komponente	Zugfestigkeit des Gewächshauses				Biegefestigkeit Mpa	Elastizitätsmodul	Dichte	Wärmeleitfähigkeit	Wärmeausdehnungskoeffizient
Komponente	Wärmebehandlungszustand	Dehnungsstärke (Mpa)	Streckgrenze (Mpa)	Verlängerungsrate %	Biegefestigkeit Mpa	Elastizitätsmodul	Dichte	Wärmeleitfähigkeit	Wärmeausdehnungskoeffizient
15 Vol.-% SiC/2009Al	Geglühter Zustand	230-250	110-130	8-15	/	95-105	2,80-2,85	150-190	15-17
15 Vol.-% SiC/2009Al	T6-Zustand	500-570	420-450	4-9	/	95-105	2,80-2,85	150-190	15-17
17 Vol.-% SiC/2009 Al	Geglühter Zustand	240-300	120-160	4-11	/	100-110	2,83-2,85	175-190	14-17
17 Vol.-% SiC/2009 Al	T6-Zustand	500-600	430-470	3-6	/	100-110	2,83-2,85	175-190	14-17
17 Vol.-% SiC/6092Al	Geglühter Zustand	210-240	105-130	8-15	/	105-110	2,78-2,80	175-200	15-17
17 Vol.-% SiC/6092Al	T6-Zustand	500-540	400-470	4-8	/	105-110	2,78-2,80	175-200	15-17
20 Vol.-% SiC/2009Al	Geglühter Zustand	260-310	130-150	4-8	/	105-115	2,83-2,85	160-195	14,5-16,5
20 Vol.-% SiC/2009Al	T6-Zustand	520-580	360-400	3,5-6,5	/	105-115	2,83-2,85	160-195	14,5-16,5
25 Vol.-% SiC/2009Al	Geglühter Zustand	270-310	150-180	4,0-7,5	/	115-125	2,85-2,87	165-200	13,5-14,5
25 Vol.-% SiC/2009Al	T6-Zustand	580-620	450-500	2,0-3,5	/	115-125	2,85-2,87	165-200	13,5-14,5
30 Vol.-% SiC/6092Al	Geglühter Zustand	210-240	110-130	4,5-8,5	/	120-130	2,80-2,83	195-220	12,5-14,5
30 Vol.-% SiC/6092Al	T6-Zustand	520-560	400-495	1,5-4,5	/	120-130	2,80-2,83	195-220	12,5-14,5
35 Vol.-% SiC/6092Al	Geglühter Zustand	240-250	150-185	4-7	/	135-140	2,85-2,88	195-205	12,5-14,0
35 Vol.-% SiC/6092Al	T6-Zustand	540-600	495-415	0,5-1,0	/	135-140	2,85-2,88	195-205	12,5-14,0
35 Vol.-% SiC/6092Al	Geglühter Zustand	320-345	185-210	3-4	/	135-140	2,85-2,88	165-185	12,0-14,0
35 Vol.-% SiC/6092Al	T6-Zustand	540-595	440-485	1,0–1,5	/	135-140	2,85-2,88	165-185	12,0-14,0
40 Vol.-% SiC/6092Al	Geglühter Zustand	255-270	170-220	3-4	540-700	140-155	2,88-2,90	195-205	11,5-13,5
40 Vol.-% SiC/6092Al	T6-Zustand	510-550	460-490	1,0–2,5	/	140-155	2,88-2,90	195-205	11,5-13,5
45 Vol.-% SiC/6092Al	Geglühter Zustand	265-310	200-250	0,5-3,5	540-655	150-170	2,91-2,93	175-220	11,0-12,5
45 Vol.-% SiC/6092Al	T6-Zustand	580-620	525-570	0,5-2,5	/	150-170	2,91-2,93	175-220	11,0-12,5
55 Vol.-% SiC/6061Al	Geglühter Zustand	/	/	/	450-550	180-200	2,95-2,99	190-225	8,5-10,0
60 Vol.-% SiC/6061Al	Geglühter Zustand	/	/	/	425-550	200-225	2,96-2,99	190-225	8,0-9,0
65 Vol.-% SiC/A356Al	Geglühter Zustand	/	/	/	400-450	225-245	3.00-3.01	200-220	7,0-8,0