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PEEK-Material mit technischem Hochleistungskunststoff mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, chemischer Beständigkeit, mechanischer Festigkeit und Dimensionsstabilität

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PEEK-Material mit technischem Hochleistungskunststoff mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, chemischer Beständigkeit, mechanischer Festigkeit und Dimensionsstabilität

Es handelt sich um einen teilkristallinen, thermoplastischen Spezialkunststoff, der 1978 von der British Imperial Chemical Industry Company (ICI) entwickelt wurde. Denn PEEK verfügt über hervorragende Gesamtleistungen wie Hochtemperaturbeständigkeit, Selbstschmierung, Korrosionsbeständigkeit, Flammschutzmittel, Hydrolysebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, es wird im Bereich der Landesverteidigung und der Militärindustrie eingesetzt und schrittweise auf den zivilen Bereich ausgeweitet, einschließlich industrieller Fertigung, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, elektronischer sowie elektrischer und medizinischer Geräte. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der PEEK-Synthese- und Verarbeitungstechnologie haben die durch chemische Modifikation, Mischung und Verbundfüllung gewonnenen Hochleistungsmaterialien ihr Anwendungsgebiet erweitert. PEEK eignet sich für Spritzguss, Extrusionsformen, Formpressen und Schmelzspinnen sowie für andere Verarbeitungsmethoden. Mit der Entwicklung von Großflugzeugen, Schienenbussen, der Automobilindustrie, der Medizin- und Landesverteidigungsindustrie steigt auch die Nachfrage nach speziellen technischen Kunststoffen, die durch PEEK repräsentiert werden insbesondere bei der Verbesserung der Produktions- und Verarbeitungskapazität von Hochleistungsprodukten.

    PEEK-Material ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, chemischer Beständigkeit, mechanischer Festigkeit und Dimensionsstabilität.

    Eigenschaften und Anwendungsbereiche von Peek-Material

    1. Hochtemperaturfeld: PEEK-Material eignet sich gut für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hält Temperaturen von bis zu 300 °C stand. Daher wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Chemie, Energie und anderen Bereichen der Hochtemperatur-Teilefertigung eingesetzt.

    2. Chemisches Korrosionsfeld: PEEK-Material weist eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit auf und kann in einer Vielzahl chemischer Medien wie Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln eine stabile Leistung aufrechterhalten. Daher wird es häufig bei der Herstellung von chemischen Geräten, Rohren, Ventilen und anderen Komponenten verwendet.

    3. Medizinischer Bereich: PEEK-Material zeichnet sich durch Biokompatibilität und ungiftige Nebenwirkungen aus und wird daher häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten und künstlichen Organen verwendet. Beispielsweise sind Gefäßstents, künstliche Gelenke, Trachealintubationen und andere Produkte aus PEEK-Materialien in der klinischen Praxis weit verbreitet.

    4. Elektronisches Feld: PEEK-Material verfügt über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und mechanische Festigkeit und wird daher häufig bei der Herstellung elektronischer Geräte verwendet. Beispielsweise werden Kabeldurchführungen, Steckverbinder, Buchsen und andere Produkte aus PEEK-Materialien häufig in den Bereichen Energie, Kommunikation und Computer eingesetzt.

    5. Automobilindustrie: PEEK-Material weist eine gute Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit sowie eine gute Reibungsbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit auf. Daher wird es häufig bei der Herstellung von Teilen für Automobilmotoren, Getriebesystemteilen und Bremssystemteilen verwendet.

    PEEK-Materialien haben ein breites Anwendungsspektrum und können die hohen Leistungsanforderungen verschiedener Branchen und Bereiche erfüllen. Durch eine sinnvolle Materialauswahl und Verarbeitungstechnologie können hochwertige und leistungsstarke PEEK-Produkte hergestellt werden

    Testmethode Einheit Wert
    Allgemeine Eigenschaften
    Dichte DIN EN ISO 1183-1 g/cm3 1.31
    Wasseraufnahme DIN EN ISO 62 % 0,2
    Entflammbarkeit (Dicke 3 mm/6 mm) UL94 V0/V0
    Mechanische Eigenschaften
    Fließspannung DIN EN ISO 527 MPa 110
    Bruchdehnung DIN EN ISO 527 % 20
    Zugelastizitätsmodul DIN EN ISO 527 MPa 4000
    Kerbschlagzähigkeit (Charpy) DIN EN ISO 179 KJ/m2 -
    Kugeldruckhärte DIN EN ISO 2039-1 MPa 230
    Shore-Härte DIN EN ISO 868 Maßstab D 88
    Thermische Eigenschaften
    Schmelztemperatur ISO 11357-3 343
    Wärmeleitfähigkeit DIN 52612-1 W/(mk) 0,25
    Wärmekapazität
    DIN 52612
    kJ(kgk) 1,34
    Koeffizient der linearen Wärmeausdehnung DIN 53752 108k1 50
    Erweiterung
    Betriebstemperatur, langfristig Durchschnitt -60...250
    Betriebstemperatur, kurzfristig (max.) Durchschnitt 310
    Wärmeformbeständigkeitstemperatur DIN EN ISO 75, Methode A 152
    Elektrische Eigenschaften
    Dielektrizitätskonstante IEC 60250 3.2
    Dielektrischer Verlustfaktor (50 Hz) IEC 60250 0,001
    Volumenwiderstand IEC 60093 Oh ·cm 4,9*1016
    Oberflächenwiderstand IEC 60093 Oh 1011
    Vergleichender Tracking-Index IEC 60112 -
    Spannungsfestigkeit IEC 60243 KV/mm 20