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Material PEEK con plástico de ingeniería de alto rendimiento con excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia mecánica y estabilidad dimensional.

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Material PEEK con plástico de ingeniería de alto rendimiento con excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia mecánica y estabilidad dimensional.

Es un plástico de ingeniería especial termoplástico semicristalino desarrollado por la British Imperial Chemical Industry Company (ICI) en 1978. Debido a que PEEK tiene un excelente rendimiento integral, como resistencia a altas temperaturas, autolubricación, resistencia a la corrosión, retardante de llama, resistencia a la hidrólisis, Resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, se utiliza en el campo de la defensa nacional y la industria militar, y gradualmente se expandió al campo civil, incluida la fabricación industrial, aeroespacial, industria automotriz, equipos electrónicos, eléctricos y médicos. Con la mejora continua de la tecnología de síntesis y procesamiento de PEEK, los materiales de alto rendimiento obtenidos mediante modificación química, mezcla y relleno compuesto han ampliado su campo de aplicación. PEEK es adecuado para moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por matriz e hilado por fusión y otros métodos de procesamiento. Con el desarrollo de aviones grandes, autobuses ferroviarios, industria automotriz, industria médica y de defensa nacional, la demanda de plásticos de ingeniería especiales representada por PEEK también es está aumentando, especialmente en la mejora de la capacidad de producción y procesamiento de productos de alto rendimiento.

    El material PEEK es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia mecánica y estabilidad dimensional.

    Características y áreas de aplicación del material Peek

    1. Campo de alta temperatura: El material PEEK funciona bien en ambientes de alta temperatura y puede soportar temperaturas de hasta 300°C. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en los campos aeroespacial, automotriz, químico, energético y otros campos de fabricación de piezas de alta temperatura.

    2. Campo de corrosión química: El material PEEK tiene buena resistencia a la corrosión química y puede mantener un rendimiento estable en una variedad de medios químicos como ácidos, álcalis y disolventes orgánicos. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la fabricación de equipos químicos, tuberías, válvulas y otros componentes.

    3. Campo médico: El material PEEK tiene las características de biocompatibilidad y efectos secundarios no tóxicos, por lo que es ampliamente utilizado en la fabricación de dispositivos médicos y órganos artificiales. Por ejemplo, los stents vasculares, las articulaciones artificiales, la intubación traqueal y otros productos fabricados con materiales PEEK se han utilizado ampliamente en la práctica clínica.

    4. Campo electrónico: El material PEEK tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y resistencia mecánica, por lo que se utiliza ampliamente en la fabricación de equipos electrónicos. Por ejemplo, los pasacables, conectores, enchufes y otros productos fabricados con materiales PEEK se han utilizado ampliamente en los campos de la energía, las comunicaciones y la informática.

    5. Industria automotriz: El material PEEK tiene buena resistencia al calor y resistencia mecánica, también tiene buena resistencia a la fricción y resistencia a la corrosión química. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas de motores de automóviles, piezas de sistemas de transmisión y piezas de sistemas de frenos.

    Los materiales PEEK tienen una amplia gama de aplicaciones y pueden cumplir con los requisitos de alto rendimiento de diferentes industrias y campos. A través de una selección razonable de materiales y tecnología de procesamiento, se pueden producir productos PEEK de alta calidad y alto rendimiento.

    Método de prueba Unidad Valor
    Propiedades generales
    Densidad EN ISO 1183-1 gramos/cm3 1.31
    Absorción de agua EN ISO 62 % 0,2
    Inflamabilidad (Espesor 3 mm/6 mm) UL94 V0/V0
    Propiedades mecánicas
    estrés de rendimiento EN ISO 527 MPa 110
    Elongación de rotura EN ISO 527 % 20
    Módulo de elasticidad a la tracción EN ISO 527 MPa 4000
    Resistencia al impacto con muesca (charpy) EN ISO 179 KJ/m22 -
    Dureza de la indentación de la bola EN ISO 2039-1 MPa 230
    Dureza Shore EN ISO 868 escala D 88
    Propiedades termales
    Temperatura de fusión ISO 11357-3 343
    Conductividad térmica DIN 52612-1 W/(metrok) 0,25
    Capacidad térmica
    DIN 52612
    kJ(kilogramosk) 1.34
    Coeficiente de expansión térmica lineal DIN 53752 108k1 50
    expansión
    Temperatura de servicio, largo plazo Promedio -60...250
    Temperatura de servicio, corto plazo (máx.) Promedio 310
    Temperatura de deflexión térmica DIN EN ISO 75, método A 152
    Propiedades electricas
    Constante dieléctrica CEI 60250 3.2
    Factor de disipación dieléctrica (50Hz) CEI 60250 0.001
    Resistividad de volumen CEI 60093 Oh ·cm 4,9*10dieciséis
    Resistividad de superficie CEI 60093 Oh 1011
    Índice de seguimiento comparativo CEI 60112 -
    Resistencia dieléctrica CEI 60243 kilovoltios/mm 20