Tecnología de producción

Proceso de prensado en seco

El prensado en seco es uno de los procesos de moldeo más utilizados, las principales ventajas son la alta eficiencia de moldeo, la pequeña desviación de tamaño de los productos moldeados, especialmente adecuado para una variedad de espesores de sección pequeños de productos cerámicos, como núcleos de válvulas de cerámica, placas de cerámica, anillos de cerámica...etc.

Proceso y características del prensado isostático

El moldeo por prensado isostático tiene las siguientes ventajas sobre el moldeo por prensado de acero:

Sinterización de cerámica

La pieza cerámica en bruto se compone de numerosas partículas sólidas individuales antes de la sinterización. Presenta una gran cantidad de poros en su cuerpo, cuya porosidad suele oscilar entre el 35 % y el 60 % (es decir, su densidad relativa es del 40 % al 65 %). El valor específico depende de las características del polvo y del método y la tecnología de moldeo utilizados. Al calentar la pieza sólida a alta temperatura, las partículas se transfieren. Tras alcanzar cierta temperatura, la pieza se contrae, se produce el crecimiento del grano y la eliminación de los poros, hasta convertirse finalmente en un material cerámico policristalino denso a una temperatura inferior al punto de fusión. Este proceso se denomina sinterización.

Rectificado de diámetros externos

El rectificado de diámetro externo consiste en rectificar la superficie exterior de un objeto entre su centro y su centro. El centro es una celda terminal con una punta que permite la rotación del objeto. Al entrar en contacto con el objeto, la muela también gira en la misma dirección. Esto significa que, al entrar en contacto, ambas superficies se mueven en direcciones opuestas, lo que proporciona mayor estabilidad y reduce los bloqueos.

Rectificado de diámetro interior

El rectificado de diámetro interior consiste en rectificar el interior de un objeto. El ancho de la muela es siempre menor que el del objeto. El objeto se mantiene en su lugar mediante el dispositivo de fijación, que también lo gira. Al igual que en el rectificado de diámetro exterior, la muela y el objeto giran en direcciones opuestas, de modo que la dirección de contacto de las dos superficies donde se produce el rectificado es opuesta.

Rectificado plano

El rectificado plano es la operación de rectificado más común. Se trata de una tecnología de procesamiento que utiliza una muela rotatoria para rectificar la superficie de materiales metálicos o no metálicos, eliminando la capa de óxido y las impurezas de la pieza de trabajo y refinándola. Una rectificadora plana es una máquina herramienta diseñada para proporcionar superficies de rectificado precisas, ya sea para tamaños críticos o para el acabado superficial. La precisión específica de la rectificadora plana depende de su tipo y uso. El diámetro del disco es de 300 mm y la precisión planimétrica puede alcanzar los 0,003 mm. El tamaño máximo de procesamiento del rectificado plano es de 1600 mm de largo x 800 mm de ancho.

CNC

El fresado CNC se considera una de las operaciones más utilizadas en el mecanizado. Es un tipo de máquina herramienta CNC con una potente función de procesamiento. El rápido desarrollo de centros de mecanizado, unidades de mecanizado flexibles, etc., se basa en la fresadora y la mandrinadora CNC. Ambas son inseparables del método de fresado. La mayoría de las operaciones de fresado industrial pueden realizarse con máquinas herramienta CNC de 3 y 5 ejes. Con las ventajas de una gran adaptabilidad, alta precisión de procesamiento, calidad de procesamiento estable y alta eficiencia de producción, este tipo de control de trayectoria puede procesar hasta el 80% de las piezas mecánicas. El CNC tiene un tamaño máximo de mecanizado: largo 1300 x ancho 800 mm.

Limpieza en húmedo

La limpieza húmeda consiste en utilizar disolventes químicos o agua desionizada para limpiar la oblea. Según el método de proceso, la limpieza húmeda se divide en remojo y pulverización. El remojo consiste en sumergir la oblea en un recipiente que contiene disolvente químico o agua desionizada. El remojo es un método muy utilizado, especialmente en algunos nodos maduros. La pulverización, por otro lado, consiste en pulverizar un disolvente químico o agua desionizada sobre una oblea giratoria para eliminar las impurezas. El remojo permite procesar varias obleas simultáneamente, mientras que el pulverizado solo procesa una oblea por cámara. Con el desarrollo del proceso, los requisitos de limpieza son cada vez mayores, y el uso del pulverizado se está extendiendo cada vez más.

Limpieza en seco

Como su nombre indica, la limpieza en seco no implica el uso de disolventes químicos ni agua desionizada, sino de gas o plasma. Con el continuo avance de los nodos técnicos, los requisitos del proceso de limpieza son cada vez mayores, su uso también aumenta, y la cantidad de líquidos residuales generados por la limpieza en húmedo también ha aumentado considerablemente. En comparación con la limpieza en húmedo, la limpieza en seco implica un mayor coste de inversión, un funcionamiento complejo de los equipos y condiciones de limpieza más rigurosas. Sin embargo, para la eliminación de algunos compuestos orgánicos, nitruros y óxidos, la limpieza en seco ofrece una mayor precisión y un excelente resultado.

Las mesas de agarre/porta-obleas se utilizan para contener obleas de Si, SiC, GaAs, Gan y otros semiconductores en diversos procesos, desde la detección hasta la litografía, y otras aplicaciones que requieren alta precisión, como el alojamiento de pantallas planas flexibles, grandes y delgadas, MEMS y células biológicas. Los recubrimientos DLC poseen numerosas propiedades deseables, como una resistencia duradera y una alta conductividad térmica, para maximizar la vida útil del producto, mantener la precisión y reducir la fricción y la contaminación. La pinza de vacío consta de un cuerpo rígido con múltiples pinzas sobre la superficie de la oblea o panel, y la desviación de la planitud general y local se mide en nanómetros. En este caso, el problema de aplicar un recubrimiento DLC sobre toda la superficie de la pinza es que la discrepancia en la expansión térmica puede provocar una pérdida de planitud.