Leave Your Message
PEEK-materiaal met hoogwaardige technische kunststof met uitstekende hittebestendigheid, chemische bestendigheid, mechanische sterkte en maatvastheid

Materialen

PEEK-materiaal met hoogwaardige technische kunststof met uitstekende hittebestendigheid, chemische bestendigheid, mechanische sterkte en maatvastheid

Het is een semi-kristallijne, thermoplastische speciale technische kunststof ontwikkeld door de British Imperial Chemical Industry Company (ICI) in 1978. Omdat PEEK uitstekende uitgebreide prestaties heeft, zoals hoge temperatuurbestendigheid, zelfsmerende, corrosieweerstand, vlamvertrager, hydrolyseweerstand, slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand, het wordt gebruikt op het gebied van de nationale defensie en militaire industrie, en geleidelijk uitgebreid naar het civiele veld, inclusief industriële productie, lucht- en ruimtevaart, auto-industrie, elektronische en elektrische en medische apparatuur. Met de voortdurende verbetering van de PEEK-synthese- en verwerkingstechnologie hebben de hoogwaardige materialen verkregen door chemische modificatie, menging en composietvulling het toepassingsgebied ervan uitgebreid. PEEK is geschikt voor spuitgieten, extrusiegieten, matrijzengieten en smeltspinnen en andere verwerkingsmethoden. Met de ontwikkeling van grote vliegtuigen, spoorbussen, auto-industrie, medische en nationale defensie-industrie is de vraag naar speciale technische kunststoffen vertegenwoordigd door PEEK ook toenemen, vooral bij het verbeteren van de productie- en verwerkingscapaciteit van hoogwaardige producten.

    PEEK-materiaal is een hoogwaardige technische kunststof met uitstekende hittebestendigheid, chemische bestendigheid, mechanische sterkte en maatvastheid.

    Kenmerken en toepassingsgebieden van Peek-materiaal

    1. Veld op hoge temperatuur: PEEK-materiaal presteert goed in omgevingen met hoge temperaturen en is bestand tegen temperaturen tot 300°C. Daarom wordt het veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, chemische, energie- en andere gebieden van de productie van onderdelen bij hoge temperaturen.

    2. Chemisch corrosieveld: PEEK-materiaal heeft een goede chemische corrosieweerstand en kan stabiele prestaties behouden in een verscheidenheid aan chemische media zoals zuren, logen en organische oplosmiddelen. Daarom wordt het veel gebruikt bij de vervaardiging van chemische apparatuur, pijpen, kleppen en andere componenten.

    3. Medisch gebied: PEEK-materiaal heeft de kenmerken van biocompatibiliteit en niet-giftige bijwerkingen, daarom wordt het veel gebruikt bij de vervaardiging van medische hulpmiddelen en kunstmatige organen. Vasculaire stents, kunstmatige gewrichten, tracheale intubatie en andere producten gemaakt van PEEK-materialen worden bijvoorbeeld op grote schaal gebruikt in de klinische praktijk.

    4. Elektronisch veld: PEEK-materiaal heeft uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en mechanische sterkte, daarom wordt het veel gebruikt bij de vervaardiging van elektronische apparatuur. Kabeldoorvoeren, connectoren, stopcontacten en andere producten gemaakt van PEEK-materialen worden bijvoorbeeld op grote schaal gebruikt op het gebied van energie, communicatie en computers.

    5. Auto-industrie: PEEK-materiaal heeft een goede hittebestendigheid en mechanische sterkte, heeft ook een goede wrijvingsweerstand en chemische corrosieweerstand. Daarom wordt het veel gebruikt bij de vervaardiging van automotoronderdelen, transmissiesysteemonderdelen en remsysteemonderdelen.

    PEEK-materialen hebben een breed scala aan toepassingen en kunnen voldoen aan de hoge prestatie-eisen van verschillende industrieën en vakgebieden. Door middel van een redelijke materiaalkeuze en verwerkingstechnologie kunnen PEEK-producten van hoge kwaliteit en hoge prestaties worden geproduceerd

    Test methode Eenheid Waarde
    Algemene eigenschappen
    Dikte DIN EN ISO 1183-1 g/cm3 1.31
    Waterabsorptie DIN EN ISO 62 % 0,2
    Ontvlambaarheid (dikte 3 mm/6 mm) UL94 V0/V0
    Mechanische eigenschappen
    Opbrengststress DIN EN ISO 527 MPa 110
    Verlenging bij breuk DIN EN ISO 527 % 20
    Trekelasticiteitsmodulus DIN EN ISO 527 MPa 4000
    Gekerfde slagvastheid (charpy) DIN EN ISO 179 KJ/m2 -
    Hardheid van de inkeping van de kogel DIN EN ISO 2039-1 MPa 230
    Shore-hardheid DIN EN ISO 868 schaal D 88
    Thermische eigenschappen
    Smelttemperatuur ISO 11357-3 343
    Warmtegeleiding DIN 52612-1 W/(mk) 0,25
    Thermische capaciteit
    DIN 52612
    kJ(kgk) 1.34
    Coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting DIN 53752 108k1 50
    uitbreiding
    Bedrijfstemperatuur, lange termijn Gemiddeld -60...250
    Bedrijfstemperatuur, korte termijn(max) Gemiddeld 310
    Warmteafbuigingstemperatuur DIN EN ISO 75, method A 152
    Elektrische eigenschappen
    Diëlektrische constante IEC 60250 3.2
    Diëlektrische dissipatiefactor (50 Hz) IEC 60250 0,001
    Volumeweerstand IEC 60093 Oh ·cm 4,9*1016
    Oppervlakte weerstand IEC 60093 Oh 1011
    Vergelijkende trackingindex IEC 60112 -
    Diëlektrische sterkte IEC 60243 kv/mm 20