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微多孔質セラミック真空チャック

主要製品

微多孔質セラミック真空チャック

微多孔質セラミック真空チャックは、ナノ微多孔質真空チャックとも呼ばれます。これは、特殊なナノ粉末製造プロセスを通じて均一な固体または真空体が生成され、高温焼結によって材料の内部に多数の接続または閉じたセラミック材料が生成されることを意味します。 。 特殊な構造により、高温耐性、耐摩耗性、耐化学腐食性、高い機械的強度、容易な再生、優れた耐熱衝撃性の利点を有し、高温濾過材、触媒担体、燃料の多孔質電極などに使用できます。細胞、敏感なコンポーネント、分離膜、バイオセラミックスなどは、化学産業、環境保護、エネルギー、エレクトロニクス、生化学において独自の応用利点をもたらします。

    セラミック真空チャックの特長

    強力な浸透性:均一な通気性と透水性により、滑りのない研削プロセスでシリコンウェーハを均一な力でしっかりと吸着します。

    緻密で均一な構造:緻密で均一な構造の微多孔質セラミック材料を採用し、シリコンダストを吸着しにくく、チャックの掃除が簡単です。

    高強度:研削中に変形がなく、研削時にシリコンウェーハに各点で均等な応力がかかるため、エッジの崩壊や破片の現象が発生しにくいです。

    長寿命:表面形状保持性が良く、ドレッシングサイクルが長く、ドレッシング量が少ないため長寿命です。

    簡単なドレッシング:ドレッシング時にひび割れ、断片化、脱穀現象が発生しません。

    軽量:気孔の内部構造により、比重係数は1.6〜2.8です。

    高絶縁:絶縁材を使用し、静電気を除去します。

    精度管理
    カテゴリー 基材 吸着面素材 サイズ 平面度 並列処理の深さ
    ポーラスチャック アルミニウム合金 多孔質SIC ≤12μm ≤15μm ≤20μm
    ステンレス鋼 ≤10μm ≤15μm
    アルミナ ≤5μm ≤8μm
    炭化ケイ素 ≦3μm ≤8μm
    多孔質セラミックチャックは、3インチライン、4インチライン、5インチライン、6インチライン、8インチライン、12インチラインで使用できる完全な仕様とサイズを備えており、必要な仕様とサイズに応じてカスタマイズできます。
    現在のケースの最大サイズは1600*1600m、厚さは50mmです。

    多孔質セラミック材料の特徴:
    主成分:アルミナ 色:黒、鉄灰色
    アルミナ含有量:92% 水分含有量:0%
    口径: 2~30um 気孔率: 35~40%
    曲げ強度:6kgf/cm2(Mpa) 体積比:2.28g/cm3

    セラミックチャックタイプ
    用途に応じて、セラミックチャックは次のように分類されます。
    研磨ディスクチャック、シリコンウェーハ、サファイア基板などの薄化装置を備えた薄化機械。
    切断機には、スクライビングチャック、シリコンウェーハ、半導体化合物ウェーハおよびその他の切断が装備されています。
    洗浄チャックを備えた洗浄機。
    フィルム除去機には次のものが装備されています。フィルム除去チャック。
    ラミネートチャックを備えたラミネート機。
    印刷チャックを備えた印刷機。

    品質保証
    Fountylは、セラミックチャックの生産の安定性と製品の一貫性を確保するために、セラミックの精密エンジニアリング、超精密加工と製造、さまざまな物理化学分析機器および幾何測定機器に関する長年の技術経験を持っています。

    製品の用途

    ポーラスチャック(吸着作業台)は半導体製造段階で使用され、スクライビングマシンや検査装置に組み付けられる部品です。 多孔質構造と作業台表面の負圧を利用して、薄いシリコンウェーハを平坦に保つことができる製品です。 スクライビングマシンは幅20μm程度のシリコンウェハを切断するため、ウェハ吸着面の平面度や平行度に対する要求は非常に高いです。 それぞれの特性に応じて、異なる細孔構造には異なる適用範囲があります。たとえば、細菌濾過や微生物固定の分野で通常使用される、比表面積が大きく細孔径が小さい微多孔質セラミックスなどです。 特定の直径分布を持つメソポーラスセラミックは、分離、吸着触媒分野でよく使用されます。 マクロポーラスセラミックスは、通常、含有量が多くサイズが大きい物質の粗ろ過に適しています。