Productietechnologie

Droog Persproces

Droogpersen is een van de meest gebruikte gietprocessen. De belangrijkste voordelen zijn: een hoge gietefficiëntie, kleine maatafwijkingen van gegoten producten en vooral geschikt voor keramische producten met een kleine sectiedikte, zoals keramische klepkernen, keramische platen, keramische ringen, enz.

Isostatisch persproces en kenmerken

Isostatisch persen heeft de volgende voordelen ten opzichte van het persen van stalen matrijzen:

Keramisch sinteren

Keramische blanco is samengesteld uit veel afzonderlijke vaste deeltjes vóór het sinteren, er zijn een groot aantal poriën in het lichaam, de porositeit is over het algemeen 35%~60% (dat wil zeggen, de relatieve dichtheid van de blanco is 40%~65%), de specifieke waarde hangt af van de kenmerken van het poeder zelf en de gebruikte gietmethode en technologie. Wanneer de vaste blanco wordt verhit bij hoge temperatuur, worden de deeltjes in de blanco overgedragen, na het bereiken van een bepaalde temperatuur krimpt de blanco, treedt de korrelgroei op, vergezeld door de eliminatie van poriën, en uiteindelijk wordt de blanco een dicht polykristalkeramisch materiaal bij een temperatuur onder het smeltpunt, dit proces wordt sinteren genoemd.

Buitendiameter slijpen

Extern diameter slijpen is slijpen op het buitenoppervlak van een object tussen het midden en het midden. Het midden is een eindcel met een punt waardoor het object kan roteren. Wanneer de slijpschijf in contact is met het object, roteert de slijpschijf ook in dezelfde richting. Dit betekent in feite dat wanneer ze in contact komen, de twee oppervlakken in tegengestelde richtingen zullen bewegen, wat de werking stabieler maakt en minder blokkering.

Interne diameter slijpen

Interne diameter slijpen is slijpen binnen een object. De breedte van de slijpschijf is altijd kleiner dan de breedte van het object. Het object wordt op zijn plaats gehouden door de fixture, die het object ook op zijn plaats roteert. Net als bij externe diameter slijpen, roteren de schijf en het object in tegengestelde richtingen, zodat de contactrichting van de twee oppervlakken waar geslepen wordt tegengesteld is.

Vlak slijpen

Vlak slijpen is de meest voorkomende slijpbewerking. Het is een verwerkingstechnologie die gebruikmaakt van een roterende slijpschijf om het oppervlak van metaal of niet-metalen materialen te slijpen om de oxidelaag en onzuiverheden op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen, om zo het oppervlak verfijnder te maken. Een vlak slijper is een machinegereedschap dat is ontworpen om nauwkeurige slijpoppervlakken te leveren, of het nu gaat om kritische afmetingen of oppervlakteafwerking. De specifieke nauwkeurigheid van de vlak slijper is afhankelijk van het type en gebruik, de diameter is 300 mm van de schijf, de planimetrische nauwkeurigheid kan 0,003 mm bereiken. De maximale verwerkingsgrootte van vlak slijpen: lengte 1600 * breedte 800 mm.

CNC

CNC-frezen wordt beschouwd als een van de meest gebruikte bewerkingen bij het bewerken. CNC-frezen is een soort CNC-machinegereedschap met een sterke verwerkingsfunctie, het snel ontwikkelde bewerkingscentrum, flexibele bewerkingseenheid, enz. worden geproduceerd op basis van CNC-freesmachine en CNC-boormachine, beide zijn onlosmakelijk verbonden met de freesmethode, de meeste industriële freesbewerkingen kunnen worden voltooid door 3-assige, 5-assige CNC-machinegereedschappen. Met de voordelen van sterke aanpasbaarheid, hoge verwerkingsnauwkeurigheid, stabiele verwerkingskwaliteit en hoge productie-efficiëntie, kan dit type padbesturing tot 80% van de mechanische onderdelen verwerken. CNC heeft een maximale bewerkingsgrootte: lengte 1300 * breedte 800 mm.

Nat reinigen

Nat reinigen is het gebruik van chemische oplosmiddelen of gedeïoniseerd water om de wafer te reinigen. Nat reinigen kan worden onderverdeeld in de weekmethode en de spuitmethode volgens de procesmethode, de weekmethode is het onderdompelen van de wafer in een containertank met chemisch oplosmiddel of gedeïoniseerd water. De weekmethode is een veelgebruikte methode, vooral voor sommige volwassen knooppunten. Spuiten daarentegen omvat het spuiten van een chemisch oplosmiddel of gedeïoniseerd water op een roterende wafer om onzuiverheden te verwijderen. De weekmethode kan meerdere wafers tegelijkertijd verwerken en de spuitmethode kan slechts één wafer in één werkkamer tegelijkertijd verwerken. Met de ontwikkeling van het proces worden de vereisten van het reinigingsproces steeds hoger en wordt het gebruik van de spuitmethode steeds uitgebreider.

Stomerij

Zoals de naam al doet vermoeden, is chemisch reinigen niet het gebruik van chemische oplosmiddelen of gedemineraliseerd water, maar het gebruik van gas of plasma om te reinigen. Met de voortdurende vooruitgang van technische knooppunten worden de vereisten van het reinigingsproces steeds hoger, neemt ook het gebruikspercentage toe en neemt de afvalvloeistof die door nat reinigen wordt gegenereerd ook sterk toe. Vergeleken met nat reinigen heeft chemisch reinigen hoge investeringskosten, complexe apparatuurbediening en zwaardere reinigingsomstandigheden. Voor het verwijderen van sommige organische verbindingen en nitriden, oxiden is de nauwkeurigheid van chemisch reinigen echter hoger, het effect is uitstekend.

Waferdrager-/grijpertafels worden gebruikt om Si, SiC, GaAs, Gan en andere halfgeleiderwafers te bevatten in een verscheidenheid aan halfgeleiderprocessen, van detectie tot lithografie en andere veeleisende toepassingen met hoge precisie, waaronder het huisvesten van grote, dunne flexibele flat panel displays, MEMS en biologische cellen. DLC-coatings hebben veel gewenste eigenschappen, zoals duurzame weerstand en hoge thermische geleidbaarheid, om de levensduur van het product te maximaliseren, de nauwkeurigheid te behouden en wrijving en verontreiniging te verminderen. De vacuümgrijper bestaat uit een stijf lichaam met meerdere grijpers op het oppervlak van de wafer of het paneel, en de afwijking van de algehele en lokale vlakheid wordt gemeten in nanometers. In dit geval is het probleem met het aanbrengen van een DLC-coating op het gehele oppervlak van de grijper dat de thermische uitzettingsmismatch kan leiden tot een verlies van vlakheid.