Въведение в технологията на микропорестата керамика

Fountyl Technologies PTE Ltd може да произвежда висок клас порести керамични вакуумни патронници, пореста керамика, керамични патронници, адсорбиращи тъкани и силиконови пластини, пластини, керамични пластини, гъвкави екрани, стъклени екрани, печатни платки и различни неметални материали.

Общ преглед на порестата керамика

Когато говорим за микропореста керамика, на първо място трябва да споменем порестата керамика.

Порестата керамика е нов тип керамичен материал, известен също като пореста функционална керамика, след високотемпературно калциниране и рафиниране, тъй като в процеса на изпичане ще се получи много пореста структура, така че е известен също като пореста керамика, е голям брой керамични материали с взаимно свързани или затворени пори в тялото.

Класификация на порестата керамика

Порестата керамика може да бъде класифицирана по размерност, фазов състав и структура на порите (размер на порите, морфология и свързаност).

Според размера на порите се разделя на: пореста керамика с груба порьозност (размер на порите >500μm), пореста керамика с голяма порьозност (размер на порите 100~500μm), пореста керамика със средна порьозност (размер на порите 10~100μm), пореста керамика с малка порьозност ( размер на порите 1~50μm), пореста керамика с фина порьозност (размер на порите 0,1~1μm) и пореста керамика с микропорьозност. според структурата на порите, порестата керамика може да бъде разделена на еднородна пореста керамика и неравномерна пореста керамика.

Дефиниция на микропореста керамика

Микропорестата керамика е еднаква пореста структура с микропореста пореста керамика, е нов тип керамичен материал, също е функционална структурна керамика, както подсказва името, е в керамичния интериор или повърхност, съдържаща голям брой отварящи се или затварящи микро- порите на керамичното тяло, микропорите на микропорестата керамика са много малки, апертурата й обикновено е микронно или субмикронно ниво, като цяло е невидима с просто око. Въпреки това, микропорестата керамика всъщност се вижда в ежедневието, като например керамичния филтър, използван в пречиствателя за вода и пулверизиращото ядро ​​в електронната цигара.

История на микропорестата керамика

Всъщност глобалните изследвания върху микропорестата керамика започват през 40-те години на миналия век и след успешното популяризиране на приложението й в млечната промишленост и производството на напитки (вино, бира, сайдер) във Франция в началото на 80-те години, тя започва да се прилага за пречистване на отпадни води и други съответни полета.

През 2004 г. обемът на продажбите на световния пазар на пореста керамика е повече от 10 милиарда щатски долара, поради успешното приложение на микропореста керамика в прецизното филтриране, обемът на продажбите на пазара с годишен темп на растеж от 35%.

Производство на микропореста керамика

Принципите и методите на порестата керамика включват подреждане на частици, агент за добавяне на пори, нискотемпературно изпичане и механична обработка. Според метода на образуване на порите и структурата на порите порестата керамика може да бъде разделена на гранулирана керамична синтерована маса (микропореста керамика), пенокерамика и керамика тип пчелна пита.

Микропорестата керамика е нов тип неорганичен неметален филтърен материал, микропорестата керамика се състои от агрегатни частици, свързващо вещество, пори от 3 части, кварцов пясък, корунд, алуминиев оксид (Al2O3), силициев карбид (SiC), мулит (2Al2O3-3SiO2 ) и керамични частици като агрегат, смесени с определено количество свързващо вещество и след високотемпературно изпичане с порообразуващ агент， Инертните частици, свързващите вещества, порообразуващите агенти и техните условия на свързване определят основните характеристики на размера на керамичните пори, порьозността, пропускливост. Инертните материали, подобно на лепилата, се избират според предназначението на продукта. Обикновено се изисква инертният материал да има висока якост, устойчивост на топлина, устойчивост на корозия, близка до формата на топката (лесна за конструиране в условия на филтър), лесно гранулиране в рамките на дадения диапазон на размери и добър афинитет към свързващото вещество. Ако агрегатният субстрат и размерът на частиците са еднакви, другите условия са еднакви, размерът на порите на продукта, порьозността, показателите за въздухопропускливост могат да постигнат идеалната цел.