Introdución á tecnoloxía cerámica microporosa

Fountyl Technologies PTE Ltd pode fabricar portabrocas de baleiro de cerámica porosa de alta gama, cerámica porosa, portabrocas de cerámica, tecidos adsorbentes e obleas de silicio, obleas, obleas de cerámica, pantallas flexibles, pantallas de vidro, placas de circuíto e diversos materiais non metálicos.

Cerámicas porosas

Cando se trata de cerámicas microporosas, temos que mencionar primeiro as cerámicas porosas.

A cerámica porosa é un novo tipo de material cerámico, tamén coñecido como cerámica funcional de poros, despois da calcinación e refinado a alta temperatura, porque no proceso de cocción producirá unha estrutura moi porosa, polo que tamén se coñece como cerámica porosa, é un gran número de materiais cerámicos con poros comunicados ou pechados mutuamente no corpo.

Clasificación das cerámicas porosas

As cerámicas porosas pódense clasificar segundo a súa dimensionalidade, composición de fases e estrutura de poros (tamaño dos poros, morfoloxía e conectividade).

Segundo o tamaño dos poros, divídese en: cerámica porosa de porosidade grosa (tamaño de poro > 500 μm), cerámica porosa de porosidade grande (tamaño de poro 100 ~ 500 μm), cerámica porosa de porosidade media (tamaño de poros 10 ~ 100 μm), cerámica porosa de porosidade pequena ( tamaño de poro 1 ~ 50 μm), cerámica porosa de porosidade fina (tamaño de poro 0,1 ~ 1 μm) e cerámica porosa de microporosidade. segundo a estrutura dos poros, as cerámicas porosas pódense dividir en cerámicas porosas uniformes e cerámicas porosas non uniformes.

Definición de cerámica microporosa

A cerámica microporosa é unha cerámica porosa de micro-porosidade de estrutura de poros uniforme, é un novo tipo de material cerámico, tamén é unha cerámica estrutural funcional, como o nome indica, está no interior ou na superficie cerámica que contén un gran número de micro-apertura ou peche. poros do corpo cerámico, os microporos da cerámica microporosa son moi pequenos, a súa apertura é xeralmente un nivel de micras ou submicras, é basicamente invisible a simple vista. Non obstante, as cerámicas microporosas son realmente visibles na vida diaria, como o filtro cerámico aplicado no purificador de auga e o núcleo de atomización do cigarro electrónico.

Historia da cerámica microporosa

De feito, a investigación global sobre cerámicas microporosas comezou na década de 1940, e despois de promover con éxito a súa aplicación na industria láctea e na industria de bebidas (viño, cervexa, sidra) en Francia a principios dos anos 80, comezou a aplicarse ao tratamento de augas fecais e outros campos correspondentes.

En 2004, o volume de vendas do mercado mundial de cerámicas porosas supera os 10.000 millóns de dólares estadounidenses, debido á aplicación exitosa de cerámicas microporosas na separación por filtración de precisión, o seu volume de vendas no mercado a unha taxa de crecemento anual do 35%.

Fabricación de cerámica microporosa

Os principios e métodos das cerámicas porosas inclúen a acumulación de partículas, o axente de adición de poros, a combustión a baixa temperatura e o procesamento mecánico. Segundo o método de formación de poros e estrutura de poros, a cerámica porosa pódese dividir en cerámica granular sinterizada (cerámica microporosa), cerámica de escuma e cerámica de panal de mel.

A cerámica microporosa é un novo tipo de material de filtro inorgánico non metálico, a cerámica microporosa está composta por partículas agregadas, aglutinante, poro de 3 partes, area de cuarzo, corindón, alúmina (Al2O3), carburo de silicio (SiC), mullita (2Al2O3-3SiO2). ) e partículas cerámicas como agregados, mesturados cunha certa cantidade de aglutinante, e despois de disparar a alta temperatura con axente formador de poros, partículas agregadas, aglutinantes, axentes formadores de poros e as súas condicións de unión determinan as principais características do tamaño dos poros cerámicos, a porosidade, permeabilidade. Os áridos, como os adhesivos, son seleccionados segundo o propósito do uso do produto. Normalmente é necesario que o agregado teña unha alta resistencia, resistencia á calor, resistencia á corrosión, preto da forma da bola (fácil de construír en condicións de filtro), granulación fácil dentro do intervalo de tamaño indicado e boa afinidade co aglutinante. Se o substrato agregado e o tamaño das partículas son iguais, outras condicións son as mesmas, o tamaño dos poros do produto, a porosidade e os indicadores de permeabilidade ao aire poden alcanzar o propósito ideal.