Leave Your Message
Pengantar teknologi keramik mikropori

Berita

Pengantar teknologi keramik mikropori

19-02-2024

Fountyl Technologies PTE Ltd dapat memproduksi chuck vakum keramik berpori kelas atas, keramik berpori, chuck keramik, kain penyerap dan wafer silikon, wafer, wafer keramik, layar fleksibel, layar kaca, papan sirkuit, dan berbagai bahan non-logam.


Batu asahan_Copy.jpg

Ikhtisar keramik berpori

Kalau bicara tentang keramik mikropori, kita harus menyebutkan keramik berpori terlebih dahulu.

Keramik berpori merupakan bahan keramik jenis baru yang disebut juga keramik berpori fungsional, setelah dikalsinasi dan dimurnikan dengan suhu tinggi, karena pada proses pembakarannya akan menghasilkan struktur yang sangat berpori, sehingga disebut juga keramik berpori, jumlahnya banyak. bahan keramik yang pori-porinya saling berkomunikasi atau tertutup.


Klasifikasi keramik berpori

Keramik berpori dapat diklasifikasikan berdasarkan dimensi, komposisi fasa dan struktur pori (ukuran pori, morfologi dan konektivitas).

Berdasarkan ukuran porinya, dibagi menjadi: keramik berpori porositas kasar (ukuran pori >500μm), keramik berpori porositas besar (ukuran pori 100~500μm), keramik berpori porositas sedang (ukuran pori 10~100μm), keramik berpori porositas kecil ( ukuran pori 1~50μm), keramik berpori porositas halus (ukuran pori 0,1~1μm) dan keramik berpori porositas mikro. Berdasarkan struktur porinya, keramik berpori dibedakan menjadi keramik berpori seragam dan keramik berpori tidak seragam.


Pengertian keramik mikropori

Keramik mikropori adalah keramik berpori mikro-porositas dengan struktur pori yang seragam, merupakan bahan keramik jenis baru, juga merupakan keramik struktural fungsional, seperti namanya, terdapat pada bagian dalam atau permukaan keramik yang mengandung sejumlah besar mikro-bukaan atau penutup. Pori-pori badan keramik, pori-pori mikro pada keramik mikropori sangat kecil, bukaannya umumnya pada tingkat mikron atau sub-mikron, pada dasarnya tidak terlihat dengan mata telanjang. Namun, keramik mikropori sebenarnya juga terlihat dalam kehidupan sehari-hari, seperti filter keramik yang digunakan pada pemurni air dan inti atomisasi pada rokok elektronik.


Sejarah keramik mikropori

Faktanya, penelitian global mengenai keramik mikropori dimulai pada tahun 1940-an, dan setelah berhasil mempromosikan penerapannya dalam industri susu dan industri minuman (anggur, bir, sari buah apel) di Perancis pada awal tahun 1980-an, penelitian ini mulai diterapkan pada pengolahan limbah dan bidang terkait lainnya.

Pada tahun 2004, volume penjualan pasar keramik berpori dunia lebih dari 10 miliar dolar AS, karena keberhasilan penerapan keramik mikropori dalam pemisahan filtrasi presisi, volume penjualan pasarnya berada pada tingkat pertumbuhan tahunan sebesar 35%.


Industri keramik mikropori

Prinsip dan metode keramik berpori meliputi penumpukan partikel, zat penambah pori, pembakaran bawah suhu rendah, dan pemrosesan mekanis. Menurut metode pembentukan pori dan struktur pori, keramik berpori dapat dibagi menjadi badan sinter keramik granular (keramik mikropori), keramik busa, dan keramik sarang lebah.


Keramik mikropori adalah jenis baru bahan filter non-logam anorganik, keramik mikropori disusun oleh partikel agregat, pengikat, pori 3 bagian, pasir kuarsa, korundum, alumina (Al2O3), silikon karbida (SiC), mullite (2Al2O3-3SiO2 ) dan partikel keramik sebagai agregat, dicampur dengan sejumlah pengikat, dan setelah pembakaran suhu tinggi dengan zat pembentuk pori, Partikel agregat, pengikat, zat pembentuk pori dan kondisi ikatannya menentukan karakteristik utama ukuran pori keramik, porositas, permeabilitas. Agregat, seperti perekat, dipilih sesuai dengan tujuan penggunaan produk. Biasanya agregat harus memiliki kekuatan tinggi, tahan panas, tahan korosi, mendekati bentuk bola (mudah dibuat dalam kondisi filter), granulasi mudah dalam kisaran ukuran tertentu, dan afinitas yang baik dengan pengikat. Jika substrat agregat dan ukuran partikel sama, kondisi lainnya sama, ukuran pori produk, porositas, indikator permeabilitas udara dapat mencapai tujuan ideal.