Вовед во технологијата на микропорозна керамика

Fountyl Technologies PTE Ltd може да произведува висококвалитетна порозна керамичка вакуум чак, порозна керамика, керамичка чак, адсорбентни ткаенини и силиконски наполитанки, наполитанки, керамички наполитанки, флексибилни екрани, стаклени екрани, плочки за кола и разни неметални материјали.

Порозна керамика Преглед

Кога станува збор за микропорозна керамика, прво мора да ја споменеме порозната керамика.

Порозната керамика е нов тип на керамички материјал, исто така познат како порозна функционална керамика, по калцинирање и рафинирање на висока температура, бидејќи во процесот на печење ќе се произведе многу порозна структура, па затоа е позната и како порозна керамика, е голем број на керамички материјали со меѓусебно комуницирани или затворени пори во телото.

Класификација на порозна керамика

Порозната керамика може да се класифицира според димензионалноста, фазниот состав и структурата на порите (големина на порите, морфологија и поврзаност).

Според големината на порите се дели на: порозна керамика со крупна порозност (големина на пора >500μm), порозна керамика со голема порозност (големина на порите 100~500μm), порозна керамика со средна порозност (големина на пора 10~100μm), порозна керамика со мала порозност ( големина на порите 1~50μm), порозна керамика со фина порозност (големина на порите 0,1~1μm) и порозна керамика со микропорозност. Според структурата на порите, порозната керамика може да се подели на еднообразна порозна керамика и неуниформа порозна керамика.

Дефиниција за микропорозна керамика

Микропорозна керамика е униформа структура на порите микро-порозна порозна керамика, е нов тип на керамички материјал, исто така е функционална структурна керамика, како што сугерира името, е во керамичката внатрешност или површина која содржи голем број на отворачки или затворачки микро- порите на керамичкото тело, микропорите на микропорозната керамика се многу мали, неговата бленда е генерално микрон или подмикронско ниво, во основа е невидлива со голо око. Сепак, микропорозната керамика е всушност видлива во секојдневниот живот, како што е керамичкиот филтер што се применува во прочистувачот на вода и јадрото за атомизација во електронската цигара.

Историја на микропорозна керамика

Всушност, глобалното истражување на микропорозна керамика започна во 1940-тите, а по успешно промовирање на нејзината примена во млечната индустрија и индустријата за пијалаци (вино, пиво, јаболковина) во Франција во раните 1980-ти, почна да се применува за третман на отпадни води и други соодветни полиња.

Во 2004 година, обемот на продажба на светскиот пазар на порозна керамика е повеќе од 10 милијарди американски долари, поради успешната примена на микропорозна керамика во прецизното одвојување со филтрација, нејзиниот обем на продажба на пазарот со годишна стапка на раст од 35%.

Производство на микропорозна керамика

Принципите и методите на порозна керамика вклучуваат редење на честички, средство за додавање пори, потпалување на ниска температура и механичка обработка. Според методот на формирање на порите и структурата на порите, порозната керамика може да се подели на зрнести керамичко синтерувано тело (микропорозна керамика), пена керамика и керамика со саќе.

Микропорозна керамика е нов тип на неоргански неметален филтер материјал, микропорозната керамика е составена од агрегат честички, врзивно средство, пора од 3 дела, кварцен песок, корунд, алуминиум (Al2O3), силициум карбид (SiC), мулит (2Al2O2O3-3Si ) и керамичките честички како агрегат, измешани со одредена количина на врзивно средство и по горење на висока температура со средство за формирање на пори, агрегатни честички, врзива, средства за формирање на пори и нивните услови за поврзување ги одредуваат главните карактеристики на големината на керамичката пора, порозноста, пропустливост. Агрегатите, како и лепилата, се избираат според целта на употребата на производот. Обично се бара агрегатот да има висока јачина, отпорност на топлина, отпорност на корозија, блиску до обликот на топката (лесен за конструирање во услови на филтер), лесна гранулација во дадениот опсег на големина и добар афинитет со врзивно средство. Ако подлогата на агрегат и големината на честичките се исти, другите услови се исти, индикаторите за големината на порите, порозноста и пропустливоста на воздухот на производот можат да ја постигнат идеалната цел.