Микропороздуу керамика технологиясы менен таанышуу

Fountyl Technologies PTE Ltd жогорку класстагы тешиктүү керамикалык вакуумдук патронду, тешиктүү керамикаларды, керамикалык патрондорду, адсорбенттик кездемелерди жана кремний пластиналарды, вафлилерди, керамикалык пластиналарды, ийкемдүү экрандарды, айнек экрандарды, схемалык такталарды жана ар кандай металл эмес материалдарды чыгара алат.

Тешиктүү керамика Обзор

Микрокөңдөй керамика жөнүндө сөз болгондо, биринчиден, тешиктүү керамика жөнүндө сөз кылышыбыз керек.

Тешиктүү керамика - бул жогорку температурада кальцинациялоо жана тазалоодон кийин, ошондой эле тешиктүү функционалдык керамика деп аталган керамикалык материалдын жаңы түрү, анткени күйүү процессинде өтө тешиктүү түзүлүш пайда болот, ошондуктан ал тешиктүү керамика катары да белгилүү, көп сандагы денеде өз ара байланыш же жабык тешикчелери бар керамикалык материалдар.

Кеуектүү керамикалардын классификациясы

Тешиктүү керамика өлчөмдөрү, фазалык курамы жана тешикчелердин түзүлүшү боюнча (тешикчелердин өлчөмү, морфологиясы жана байланышы) боюнча классификацияланышы мүмкүн.

Тешикчелердин өлчөмү боюнча ал бөлүнөт: одоно көзөнөктүү тешиктүү керамика (тешикчелердин өлчөмү > 500 мкм), чоң көзөнөктүү тешиктүү керамика (тешикчелердин өлчөмү 100 ~ 500 мкм), орто көзөнөктүү тешиктүү керамика (тешикчелердин көлөмү 10 ~ 100 мкм), кичинекей көзөнөктүү тешиктүү керамика ( тешикчелердин өлчөмү 1~50μm), майда көзөнөктүү тешиктүү керамика (тешикчелердин өлчөмү 0,1~1μm) жана микро-көңдөйлүү көзөнөктүү керамика. тешиктүү түзүлүшү боюнча, тешиктүү керамика бирдиктүү тешиктүү керамика жана бирдей эмес тешиктүү керамика бөлүүгө болот.

Микропороздуу керамикалардын аныктамасы

Микропороздуу керамика - бул бир тектүү тешиктүү түзүлүш, микро-тешиктүү керамика, керамикалык материалдын жаңы түрү, ошондой эле функционалдык структуралык керамика, аты айтып тургандай, керамикалык ички же бетинде көп сандагы ачылуучу же жабылуучу микро- керамикалык корпустун тешикчелери, микротешиктүү керамикалардын микротешикчелери өтө кичинекей, анын апертурасы жалпысынан микрон же субмикрондук деңгээлде, негизинен көзгө көрүнбөйт. Бирок, микропороздуу керамика күнүмдүк жашоодо көрүнүп турат, мисалы, суу тазалагычта колдонулган керамикалык чыпка жана электрондук тамекидеги атомизация өзөгү.

Микропороздуу керамика тарыхы

Чынында, микропороздуу керамика боюнча глобалдык изилдөөлөр 1940-жылдары башталган жана 1980-жылдардын башында Францияда сүт өнөр жайы жана суусундуктар (шарап, пиво, сидр) тармагында ийгиликтүү колдонула баштагандан кийин, ал канализацияны тазалоодо колдонула баштаган жана башка тиешелүү талаалар.

2004-жылы дүйнөлүк тешиктүү керамика рыногунун сатуу көлөмү 10 миллиард АКШ долларын түзөт, бул микропороздуу керамикаларды так фильтрациялоодо ийгиликтүү колдонуудан улам, анын базар сатуу көлөмү 35% жылдык өсүш темпи менен.

Микропортуу керамика өндүрүшү

Көзөнөктүү керамика принциптерине жана ыкмаларына бөлүкчөлөрдү чогултуу, тешикчелерди кошуу агенти, төмөн температурада күйгүзүү жана механикалык иштетүү кирет. Тешикчелердин пайда болуу ыкмасы жана тешикче түзүлүшү боюнча, тешиктүү керамика гранулдуу керамикалык агломерацияланган корпуска (микрокөңдөй керамика), пенопласт жана бал керамикасына бөлүнөт.

Микрокөтүктүү керамика – органикалык эмес металл эмес чыпкалоочу материалдын жаңы түрү, микрокөңдөйлүү керамика агрегаттык бөлүкчөлөрдөн, байланыштыргычтан, 3 бөлүктөн турган тешикчелерден, кварц күмү, корунд, глинозем (Al2O3), кремний карбиди (SiC), муллит (2Al2O3-3SiO2) ) жана керамикалык бөлүкчөлөр агрегат катары, белгилүү бир өлчөмдөгү байланыштыргыч менен аралаштырылган жана тешик түзүүчү агент менен жогорку температурада күйгөндөн кийин， Агрегаттын бөлүкчөлөрү, байланыштыргычтар, тешикче түзүүчү заттар жана алардын байланыш шарттары керамикалык тешикчелердин өлчөмүнүн, көзөнөктүүлүгүнүн, өткөрүмдүүлүк. Агрегаттар, жабышчаак сыяктуу, буюмдун колдонуу максатына жараша тандалат. Адатта, агрегаттын жогорку бекемдиги, ысыкка туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу, шариктин формасына жакын болушу (фильтр шарттарында куруу оңой), берилген өлчөмдөр диапазонунда жеңил гранулдалышы жана бириктиргич менен жакшы жакындыгы талап кылынат. Эгерде агрегаттык субстрат жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бирдей болсо, башка шарттар бирдей болсо, буюмдун тешикчелик өлчөмү, көзөнөктүүлүгү, аба өткөргүчтүк көрсөткүчтөрү идеалдуу максатка жете алат.