ගෙදර
පුවත්
Microporous ceramics තාක්ෂණය හඳුන්වාදීම
Fountyl Technologies PTE Ltd හට ඉහළ මට්ටමේ සිදුරු සහිත සෙරමික් වැකුම් චක්, සිදුරු සහිත පිඟන් මැටි, සෙරමික් චක්, adsorbent රෙදි සහ සිලිකන් වේෆර්, වේෆර්, සෙරමික් වේෆර්, නම්‍යශීලී තිර, වීදුරු තිර, පරිපථ පුවරු සහ විවිධ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
සිදුරු සහිත සෙරමික් දළ විශ්ලේෂණය
ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත පිඟන් මැටි ගැන කතා කරන විට, අපි මුලින්ම සඳහන් කළ යුත්තේ porous ceramics ගැනයි.
Porous ceramics යනු නව වර්ගයේ පිඟන් මැටි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය සිදුරු ක්‍රියාකාරී පිඟන් මැටි ලෙසද හැඳින්වේ, ඉහළ උෂ්ණත්ව ගණනය කිරීම් සහ පිරිපහදු කිරීමෙන් පසුව, වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉතා සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් නිපදවනු ඇත, එබැවින් එය සිදුරු සෙරමික් ලෙසද හැඳින්වේ, එය විශාල සංඛ්‍යාවක් වේ. ශරීරයේ අන්‍යෝන්‍ය සන්නිවේදනය හෝ සංවෘත සිදුරු සහිත සෙරමික් ද්‍රව්‍ය.
සිදුරු සහිත සෙරමික් වර්ගීකරණය
සිදුරු සහිත පිඟන් මැටි මානය, අදියර සංයුතිය සහ සිදුරු ව්‍යුහය (සිදුරු ප්‍රමාණය, රූප විද්‍යාව සහ සම්බන්ධතාව) අනුව වර්ග කළ හැක.
සිදුරු ප්‍රමාණය අනුව, එය බෙදා ඇත: රළු සිදුරු සහිත සිදුරු සහිත පිඟන් මැටි (සිදුරු ප්‍රමාණය> 500μm), විශාල සිදුරු සහිත porous පිඟන් මැටි (සිදුරු ප්‍රමාණය 100~500μm), මධ්‍යම සිදුරු සහිත porous ceramics (සිදුරු ප්‍රමාණය 10~100μm), කුඩා සිදුරු සහිත porous සිදුරු ප්‍රමාණය 1~50μm), සිහින් සිදුරු සහිත සිදුරු සහිත පිඟන් මැටි (සිදුරු ප්‍රමාණය 0.1~1μm) සහ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත porous ceramics. සිදුරු ව්‍යුහයට අනුව, සිදුරු සහිත පිඟන් මැටි ඒකාකාර සිදුරු සහිත සෙරමික් සහ ඒකාකාර නොවන සිදුරු සහිත පිඟන් මැටි ලෙස බෙදිය හැකිය.
ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත සෙරමික් අර්ථ දැක්වීම
Microporous ceramics යනු ඒකාකාර සිදුරු ව්‍යුහයකි ක්ෂුද්‍ර-porosity porous ceramics, නව වර්ගයේ සෙරමික් ද්රව්යයකි, ක්‍රියාකාරී ව්‍යුහාත්මක සෙරමික් ද වේ, නමට අනුව, සෙරමික් අභ්‍යන්තරයේ හෝ මතුපිට විශාල විවෘත හෝ වසා දැමීමේ ක්ෂුද්‍ර- සෙරමික් සිරුරේ සිදුරු, ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත පිඟන් මැටි වල ක්ෂුද්‍ර විවරයන් ඉතා කුඩා වේ, එහි විවරය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන හෝ උප මයික්‍රෝන මට්ටම වේ, මූලික වශයෙන් පියවි ඇසට නොපෙනේ. කෙසේ වෙතත්, ජල පවිත්‍රකාරකයේ යොදන පිඟන් මැටි පෙරහන සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික සිගරට්ටුවේ පරමාණුකරණ හරය වැනි ක්ෂුද්‍ර විවරයන් සහිත පිඟන් මැටි ඇත්ත වශයෙන්ම දෛනික ජීවිතයේදී දැකිය හැකිය.
ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත සෙරමික් වල ඉතිහාසය
ඇත්ත වශයෙන්ම, ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත පිඟන් මැටි පිළිබඳ ගෝලීය පර්යේෂණ 1940 ගණන්වල ආරම්භ වූ අතර, 1980 ගණන්වල මුල් භාගයේදී ප්‍රංශයේ කිරි කර්මාන්තය සහ බීම (වයින්, බියර්, සයිඩර්) කර්මාන්තයේ එහි යෙදුම සාර්ථකව ප්‍රවර්ධනය කිරීමෙන් පසුව, එය අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම සඳහා යොදා ගැනීමට පටන් ගත්තේය. වෙනත් අනුරූප ක්ෂේත්ර.
2004 දී, ලෝක සිදුරු සහිත පිඟන් භාණ්ඩ වෙළඳපල විකුණුම් පරිමාව ඇමරිකානු ඩොලර් බිලියන 10 කට වඩා වැඩි ය, නිරවද්‍ය පෙරීමේ වෙන් කිරීමේදී ක්ෂුද්‍ර සිදුරු පිඟන් මැටි සාර්ථක ලෙස යෙදීම හේතුවෙන්, එහි වෙළඳපල විකුණුම් පරිමාව 35% ක වාර්ෂික වර්ධන වේගයකින්.
ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත සෙරමික් නිෂ්පාදනය
සිදුරු සහිත සෙරමික් වල මූලධර්ම සහ ක්‍රම අතරට අංශු ගොඩගැසීම, සිදුරු එකතු කිරීමේ කාරකය, අඩු උෂ්ණත්වය අඩුවීම සහ යාන්ත්‍රික සැකසුම් ඇතුළත් වේ. සිදුරු සෑදීමේ සහ සිදුරු ව්‍යුහයේ ක්‍රමයට අනුව, සිදුරු සහිත පිඟන් මැටි කැටිති සෙරමික් සින්ටර් කරන ලද ශරීරය (මයික්‍රොපෝරස් සෙරමික්), ෆෝම් පිඟන් මැටි සහ පැණි වද පිඟන් මැටි ලෙස බෙදිය හැකිය.
මයික්රොපෝස් පිඟන් මැටි යනු අකාබනික නොවන පෙරහන් පෙරහන් ද්රව්යයකි, ක්ෂුද්රජ යුධ ආහාර වර්ග 3 ක්, ක්වාර්ක්ස් වැලි, ඇලුමිනිය (al2o3), සිලිකන් කාබයිඩ් (2al2o3-sio2 ) සහ සෙරමික් අංශු සමස්ථයක් ලෙස, යම් ප්‍රමාණයක බන්ධකයක් සමඟ මිශ්‍ර කර, සිදුරු සාදන කාරකය සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් වෙඩි තැබීමෙන් පසු, සමස්ථ අංශු, බන්ධන, සිදුරු සාදන කාරක සහ ඒවායේ බන්ධන තත්වයන් සෙරමික් සිදුරු ප්‍රමාණය, සිදුරු වල ප්‍රධාන ලක්ෂණ තීරණය කරයි. පාරගම්යතාව. නිෂ්පාදන භාවිතයේ අරමුණ අනුව මැලියම් වැනි එකතු කිරීම් තෝරා ගනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන් සමස්ථයට ඉහළ ශක්තියක්, තාප ප්‍රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, බෝල හැඩයට ආසන්න (පෙරහන තත්ත්‍වයට ගොඩනැගීමට පහසු), දී ඇති ප්‍රමාණ පරාසය තුළ පහසු කැට ගැසීම සහ බන්ධනය සමඟ හොඳ බැඳීමක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. සමස්ථ උපස්ථරය සහ අංශු ප්‍රමාණය සමාන නම්, අනෙකුත් කොන්දේසි සමාන වේ නම්, නිෂ්පාදනයේ සිදුරු ප්‍රමාණය, සිදුරු, වායු පාරගම්යතා දර්ශක මගින් පරමාදර්ශී අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.