Introducció a la tecnologia de la ceràmica microporosa

Fountyl Technologies PTE Ltd pot fabricar mandrils de buit de ceràmica porosa de gamma alta, ceràmica porosa, mandril de ceràmica, teixits adsorbents i hòsties de silici, hòsties, hòsties de ceràmica, pantalles flexibles, pantalles de vidre, plaques de circuit i diversos materials no metàl·lics.

Ceràmica porosa Visió general

Quan es tracta de ceràmica microporosa, primer hem d'esmentar la ceràmica porosa.

La ceràmica porosa és un nou tipus de material ceràmic, també conegut com a ceràmica funcional de porus, després de la calcinació i el refinat a alta temperatura, perquè en el procés de cocció es produirà una estructura molt porosa, per la qual cosa també es coneix com a ceràmica porosa, hi ha un gran nombre de materials ceràmics amb porus mutus comunicats o tancats al cos.

Classificació de la ceràmica porosa

Les ceràmiques poroses es poden classificar per dimensionalitat, composició de fase i estructura de porus (mida dels porus, morfologia i connectivitat).

Segons la mida dels porus, es divideix en: ceràmica porosa de porositat gruixuda (mida del porus > 500 μm), ceràmica porosa de gran porositat (mida del porus 100 ~ 500 μm), ceràmica porosa de porositat mitjana (mida del porus 10 ~ 100 μm), ceràmica porosa de porositat petita ( mida de porus 1 ~ 50μm), ceràmica porosa de porositat fina (mida de porus 0,1 ~ 1μm) i ceràmica porosa de microporositat. segons l'estructura dels porus, la ceràmica porosa es pot dividir en ceràmica porosa uniforme i ceràmica porosa no uniforme.

Definició de ceràmica microporosa

La ceràmica microporosa és una ceràmica porosa de microporositat d'estructura de porus uniforme, és un nou tipus de material ceràmic, també és una ceràmica estructural funcional, com el seu nom indica, es troba a l'interior o superfície ceràmica que conté un gran nombre de micro-obertura o tancament. els porus del cos de ceràmica, els microporus de la ceràmica microporosa són molt petits, la seva obertura és generalment a nivell de micres o submicres, és bàsicament invisible a ull nu. Tanmateix, les ceràmiques microporoses són realment visibles a la vida diària, com ara el filtre ceràmic aplicat al purificador d'aigua i el nucli d'atomització del cigarret electrònic.

Història de la ceràmica microporosa

De fet, la investigació global sobre la ceràmica microporosa va començar als anys quaranta, i després de promoure amb èxit la seva aplicació a la indústria làctia i de begudes (vi, cervesa, sidra) a França a principis dels anys vuitanta, va començar a aplicar-se al tractament d'aigües residuals i altres camps corresponents.

El 2004, el volum de vendes del mercat mundial de ceràmica porosa és de més de 10.000 milions de dòlars dels EUA, a causa de l'aplicació reeixida de ceràmica microporosa en la separació de filtració de precisió, el seu volum de vendes al mercat a una taxa de creixement anual del 35%.

Fabricació de ceràmica microporosa

Els principis i mètodes de la ceràmica porosa inclouen l'apilament de partícules, l'addició de porus, la cocció a baixa temperatura i el processament mecànic. Segons el mètode de formació de porus i l'estructura dels porus, la ceràmica porosa es pot dividir en cos sinteritzat de ceràmica granular (ceràmica microporosa), ceràmica d'escuma i ceràmica de bresca.

La ceràmica microporosa és un nou tipus de material de filtre inorgànic no metàl·lic, la ceràmica microporosa està formada per partícules agregades, aglutinant, porus de 3 parts, sorra de quars, corindó, alúmina (Al2O3), carbur de silici (SiC), mullita (2Al2O3-3SiO2). ) i partícules ceràmiques com a agregat, barrejat amb una certa quantitat d'aglutinant, i després de la cocció a alta temperatura amb un agent de formació de porus, les partícules agregades, aglutinants, agents de formació de porus i les seves condicions d'unió determinen les característiques principals de la mida dels porus de la ceràmica, la porositat, permeabilitat. Els àrids, com els adhesius, es seleccionen segons la finalitat de l'ús del producte. Normalment es requereix que l'agregat tingui una gran resistència, resistència a la calor, resistència a la corrosió, propera a la forma de la bola (fàcil de construir en condicions de filtre), granulació fàcil dins del rang de mida donat i bona afinitat amb l'aglutinant. Si el substrat agregat i la mida de la partícula són iguals, les altres condicions són les mateixes, la mida dels porus del producte, la porositat i els indicadors de permeabilitat a l'aire poden aconseguir el propòsit ideal.