Leave Your Message

تكنولوجيا الإنتاج

عملية إنتاج صارمة ومعدات إنتاج واختبار عالية الدقة لضمان الجودة العالية للمنتجات.

صب الأجنة الخزفية

عملية الضغط الجاف

يعد الضغط الجاف أحد أكثر عمليات التشكيل استخدامًا على نطاق واسع، والمزايا الرئيسية هي كفاءة التشكيل العالية، والانحراف الصغير في الحجم للمنتجات المقولبة، ومناسبة بشكل خاص لمجموعة متنوعة من سماكة القسم الصغير من منتجات السيراميك، مثل قلب الصمام الخزفي، لوحة السيراميك، السيراميك خاتم...الخ

عملية الضغط المتوازن وخصائصها

بشكل عام، قالب الضغط المتوازن هو ضغط متساوي الضغط على البارد (CIP)، وفقًا لعملية التشكيل المختلفة، ويمكن تقسيمه إلى شكلين: نوع الكيس الرطب ونوع الكيس الجاف. تقنية الضغط المتوازن للأكياس الرطبة هي وضع مسحوق السيراميك المحبب أو الخام المُشكل مسبقًا في غلاف مطاطي قابل للتشوه، ثم تطبيق ضغط موحد في جميع الاتجاهات من خلال السائل. عند انتهاء عملية الضغط، يتم إزالة الغلاف المطاطي الذي يحتوي على قطعة الخام من الحاوية، وهي طريقة تشكيل متقطعة.

تتميز قوالب الضغط المتوازن بالمزايا التالية مقارنة بقوالب ضغط القوالب الفولاذية:

1. يمكن أن تشكل أجزاء ذات أشكال مقعرة، مجوفة، نحيلة وغيرها من الأشكال المعقدة.
2. فقدان الاحتكاك الصغير، ضغط صب كبير.
3. يتم نقل الضغط من جميع الاتجاهات، ويتم توزيع الكثافة المدمجة بالتساوي.
4. تكلفة العفن منخفضة.

gywaq

gy2r62

تلبيد السيراميك

يتكون السيراميك الفارغ من العديد من الجزيئات الصلبة الفردية قبل التلبيد، وهناك عدد كبير من المسام في الجسم، والمسامية بشكل عام 35% ~ 60% (أي أن الكثافة النسبية للفراغ هي 40% ~ 65%)، تعتمد القيمة المحددة على خصائص المسحوق نفسه وطريقة التشكيل والتكنولوجيا المستخدمة. عندما يتم تسخين الفراغ الصلب عند درجة حرارة عالية، تنتقل الجزيئات الموجودة في الفراغ، وبعد الوصول إلى درجة حرارة معينة، يتقلص الفراغ، ويحدث نمو الحبوب، مصحوبًا بإزالة المسام، وأخيرًا يصبح الفراغ مادة سيراميكية متعددة البلورات كثيفة عند عند درجة حرارة أقل من نقطة الانصهار، وتسمى هذه العملية تلبيد.

الحد الأقصى لحجم التلبيد لسيراميك الألومينا: الطول 2300 * العرض 800 مم، أعلى درجة حرارة للتلبيد 1700 درجة.
الحد الأقصى لحجم تلبيد سيراميك كربيد السيليكون: الطول 1300 * العرض 500 مم، أعلى درجة حرارة تلبيد 2200 درجة.

طحن دائري داخلي وخارجي

يتم استخدام الطحن الدائري الداخلي والخارجي (المعروف أيضًا باسم الطحن المركزي) لطحن السطح الدائري الخارجي وكتف قطعة العمل. يتم تثبيت قطعة العمل في المركز ويتم تدويرها بواسطة جهاز يسمى المحرك المركزي. يتم تدوير عجلات الطحن وقطع العمل بسرعات مختلفة بواسطة محركات منفصلة. يمكن تعديل موضع التثبيت للمنتج بزاوية لإنتاج الاستدقاق. هناك خمسة أنواع من طحن القطر الخارجي (OD)، وطحن القطر الداخلي (ID)، وطحن التثقيب، وطحن التغذية الزحف، والطحن غير المركزي.

التحكم الدقيق: القطر الداخلي 10-30 مم، يمكن التحكم في الاستدارة عند 0.002 مم،القطر الخارجي: 10-30 مم، يمكن التحكم في الاستدارة عند 0.0015 مم.

طحن القطر الخارجي

طحن القطر الخارجي هو طحن على السطح الخارجي لجسم ما بين المركز والمركز. المركز عبارة عن خلية نهائية ذات نقطة تسمح للكائن بالتدوير. عندما تكون عجلة الطحن على اتصال بالجسم، تدور عجلة الطحن أيضًا في نفس الاتجاه. وهذا يعني بشكل فعال أنه عند الاتصال، سيتحرك السطحان في اتجاهين متعاكسين، مما يجعل العملية أكثر استقرارًا وأقل إعاقة.

في 20ww
طحن دائريn1y

طحن القطر الداخلي

طحن القطر الداخلي هو طحن داخل جسم ما. يكون عرض عجلة الطحن دائمًا أقل من عرض الجسم. يتم تثبيت الكائن في مكانه بواسطة أداة التثبيت، والتي تقوم أيضًا بتدوير الكائن في مكانه. تمامًا مثل طحن القطر الخارجي، تدور العجلة والجسم في اتجاهين متعاكسين بحيث يكون اتجاه التلامس بين السطحين حيث يحدث الطحن معاكسًا.

طحن مسطح1

طحن مسطح

الطحن المسطح هو عملية الطحن الأكثر شيوعًا. إنها تقنية معالجة تستخدم عجلة طحن دوارة لطحن سطح المعدن أو المواد غير المعدنية لإزالة طبقة الأكسيد والشوائب الموجودة على سطح قطعة العمل، وذلك لجعل سطحها أكثر دقة. المطحنة المسطحة عبارة عن أداة آلية مصممة لتوفير أسطح طحن دقيقة، سواء كانت ذات حجم حرج أو تشطيب سطحي. تعتمد الدقة المحددة للمطحنة المسطحة على نوعها واستخدامها، ويبلغ قطر القرص 300 مم، ويمكن أن تصل دقة التخطيط إلى 0.003 مم. الحد الأقصى لحجم المعالجة للطحن المسطح: الطول 1600 * العرض 800 مم.

CNCs6r

CNC

تعتبر عملية الطحن CNC واحدة من أكثر العمليات المستخدمة على نطاق واسع في التصنيع. الطحن باستخدام الحاسب الآلي هو نوع من أدوات آلة CNC ذات وظيفة معالجة قوية، ويتم إنتاج مركز التصنيع سريع التطور ووحدة التصنيع المرنة وما إلى ذلك على أساس آلة الطحن CNC وآلة الحفر CNC، وكلاهما لا ينفصلان عن طريقة الطحن، ومعظمها صناعي يمكن إكمال عمليات الطحن باستخدام أدوات آلة CNC ذات 3 محاور و5 محاور. مع مزايا القدرة على التكيف القوية، ودقة المعالجة العالية، وجودة المعالجة المستقرة وكفاءة الإنتاج العالية، يمكن لهذا النوع من التحكم في المسار معالجة ما يصل إلى 80% من الأجزاء الميكانيكية. CNC لديه الحد الأقصى لحجم المعالجة: الطول 1300 * العرض 800 مم.

عملية تنظيف مكونات أشباه الموصلات

يتم فحص جميع منتجات المصنع بواسطة أدوات اختبار دقيقة للتأكد من أن جودة منتجات المصنع خالية من العيوب.

تعد تقنية التنظيف الدقيق ومعالجة الأسطح بمثابة دعم لا غنى عنه لأشباه الموصلات وشاشات العرض المسطحة ومجالات البصريات الدقيقة. تشير عملية التنظيف إلى عملية إزالة الشوائب السطحية من خلال المعالجة الكيميائية والغاز والطرق الفيزيائية. في عملية تصنيع أشباه الموصلات، قد تؤثر الشوائب مثل الجسيمات والمعادن والمواد العضوية وطبقة الأكسيد الطبيعي الموجودة على سطح الرقاقة على أداء وموثوقية وحتى إنتاج أجهزة أشباه الموصلات. يمكن القول أن عملية التنظيف هي الجسر الذي يربط بين الجزء الأمامي والخلفي لكل عملية تصنيع للرقاقة. على سبيل المثال، يتم استخدام عملية التنظيف قبل عملية الطلاء، قبل عملية الطباعة الحجرية، بعد عملية الحفر، بعد عملية الطحن الميكانيكية وحتى بعد عملية زرع الأيونات. يمكن تقسيم عملية التنظيف تقريبًا إلى نوعين، وهما التنظيف الرطب والتنظيف الجاف.

التنظيف الرطب

التنظيف الرطب هو استخدام المذيبات الكيميائية أو الماء منزوع الأيونات لتنظيف الرقاقة. يمكن تقسيم التنظيف الرطب إلى طريقة النقع وطريقة الرش وفقًا لطريقة المعالجة، وطريقة النقع هي غمر الرقاقة في خزان حاوية يحتوي على مذيب كيميائي أو ماء منزوع الأيونات. طريقة النقع هي طريقة مستخدمة على نطاق واسع، خاصة بالنسبة لبعض العقد الناضجة. من ناحية أخرى، يتضمن الرش رش مذيب كيميائي أو ماء منزوع الأيونات على رقاقة دوارة لإزالة الشوائب. يمكن لطريقة النقع معالجة رقائق متعددة في نفس الوقت، ويمكن لطريقة الرش معالجة رقاقة واحدة فقط في غرفة عمل واحدة في نفس الوقت. مع تطور العملية، أصبحت متطلبات عملية التنظيف أعلى فأعلى، وأصبح استخدام طريقة الرش أكثر وأكثر اتساعًا.

التنظيف الرطبg36
التنظيف الجافhh4

التنظيف الجاف

كما يوحي الاسم، فإن التنظيف الجاف لا يعني استخدام المذيبات الكيميائية أو الماء منزوع الأيونات، ولكن استخدام الغاز أو البلازما للتنظيف. مع التقدم المستمر للعقد التقنية، أصبحت متطلبات عملية التنظيف أعلى فأعلى، كما أن نسبة الاستخدام تتزايد أيضًا، كما أن سائل النفايات الناتج عن التنظيف الرطب يزداد أيضًا بشكل كبير. بالمقارنة مع التنظيف الرطب، فإن التنظيف الجاف يتميز بتكلفة استثمارية عالية وتشغيل معقد للمعدات وظروف تنظيف أكثر قسوة. ومع ذلك، لإزالة بعض المركبات العضوية والنيتريدات والأكاسيد، فإن دقة التنظيف الجاف أعلى، والتأثير ممتاز.

قياس الدقة6i4

قياس الدقة

لدينا مواهب في أبحاث المواد، وتطوير المنتجات، والتصميم، والتصنيع وإدارة الجودة، ولدينا مجموعة كاملة من الآلات الدقيقة ومعدات الاختبار: ثلاثة إحداثيات، ومقياس الخشونة، ومقياس التركيز، وأداة قياس القطر الخارجي، ومقياس أسطواني لأدوات اختبار الدقة. عملية إنتاج صارمة ومعدات إنتاج واختبار عالية الدقة لضمان الجودة العالية للمنتجات.

طلاء دي إل سي

طلاء DLC، المعروف أيضًا باسم الطلاء الشبيه بالألماس، ذو صلابة عالية (>HV1500) ومعامل احتكاك جاف منخفض (0.05-0.1). إنه طلاء تشحيم ذاتي خالي من الزيوت. خصائص مادة طلاء DLC يمكن أن تبدد الكهرباء الساكنة، والأسود لا يعكس الضوء، ويمكن أن يصل سمكها إلى 0.55um، لذلك لا داعي للقلق بشأن حجم المشكلة. ومع أحدث التقنيات لجعل المنتج يتمتع بتشحيم جيد وتبديد للحرارة (جاف). يمكن زيادة عمر قطعة العمل بنسبة 10-50 مرة، ويمكن زيادة كفاءة العمل بنسبة 600%، من أجل تقليل تكلفة الإنتاج. قدمت Fountyl مؤخرًا طلاءات DLC على حاملات الرقاقات الخزفية المصنوعة من الألومينا وكربيد السيليكون وخراطيش التفريغ وخاصة منتجات خراطيش دبوس كربيد السيليكون.

تُستخدم طاولات حامل/قابض الرقاقات لاحتواء رقائق Si وSiC وGaAs وGan وغيرها من رقائق أشباه الموصلات في مجموعة متنوعة من عمليات أشباه الموصلات، بدءًا من الكشف وحتى الطباعة الحجرية، وغيرها من التطبيقات عالية الدقة، بما في ذلك عرض اللوحات المسطحة المرنة والكبيرة ، MEMS، والخلايا البيولوجية. تتميز طلاءات DLC بالعديد من الخصائص المرغوبة، مثل المقاومة المتينة والتوصيل الحراري العالي، لزيادة عمر المنتج إلى أقصى حد، والحفاظ على الدقة، وتقليل الاحتكاك والتلوث. يتكون قابض الفراغ من جسم صلب ذو قابض متعدد على سطح الرقاقة أو اللوحة، ويتم قياس انحراف التسطيح الكلي والمحلي بالنانومتر، وفي هذه الحالة تكون المشكلة في تطبيق طلاء DLC على كامل سطح الرقاقة. القابض هو أن عدم تطابق التمدد الحراري يمكن أن يؤدي إلى فقدان التسطيح.

DLCbkx

تفلون ™ فلوروبوليمر لتصنيع أشباه الموصلات

تعمل البوليمرات الفلورية Teflon™ الخاملة كيميائيًا على تمكين المعدات والأنظمة اللازمة لتوفير غازات ومواد كيميائية عالية الأداء وغير ملوثة في عملية تصنيع الرقائق. يمكننا تصنيع طلاءات التيفلون على منتجات السيراميك، ويمكن لهذه البوليمرات الفلورية الموثوقة عالية الجودة تحقيق ما يلي:

1. يظهر البوليمر الفلوري مقاومة كيميائية متميزة، والتي يمكن أن تضمن أن المواد الكيميائية شديدة التآكل في عملية تصنيع الرقاقة لن تلوث البيئة فائقة النظافة.

2. تعتبر الخصائص الإلكترونية الفائقة (مثل ثابت العزل الكهربائي المنخفض وعامل الخسارة المنخفض) بالإضافة إلى الحماية الممتازة للأشعة فوق البنفسجية ومقاومة الرطوبة ضرورية للتغليف المتقدم على مستوى الرقاقة.

tflyn2

3. لقد حقق راتينج الفلوروبوليمر تقدمًا كبيرًا في عمر الانحناء، ومقاومة التكسير بالإجهاد الكيميائي وقابلية اللحام، وهو مناسب للأجزاء التي تتعامل مع السوائل عالية النقاء.

4. تعمل المكونات والأدوات المصنعة باستخدام منتجات Teflon™ بشكل جيد حتى بعد التعرض لفترة طويلة للمواد الكيميائية النشطة للغاية. في تصنيع الدوائر المتكاملة، تمنع المكونات المصنعة باستخدام منتجات Teflon™ تلوث السوائل بعد الاستخدام، مما يحافظ على إنتاجية عالية للعملية واستقرار الأداء.

5. يتضمن تصنيع أشباه الموصلات العديد من العمليات المعقدة. تم تصميم كل منتج من منتجات Teflon™ الفلوروبوليمر لتلبية أعلى معايير النقاء والموثوقية والمتانة.