Leave Your Message

Framleiðslutækni

Strangt framleiðsluferli og framleiðslu- og prófunarbúnaður með mikilli nákvæmni til að tryggja hágæða vöru.

keramik fósturvísa mótun

Þurrpressunarferli

Þurrpressun er eitt mest notaða mótunarferlið, helstu kostir eru mikil mótunarvirkni, lítil stærðarfrávik mótaðra vara, sérstaklega hentugur fyrir margs konar smærri þykkt keramikafurða, svo sem keramiklokakjarna, keramikplata, keramik hringur ... osfrv.

Isostatic pressa ferli og einkenni

Almennt séð er Isostatic Pressing mótun Cold Isostatic Pressing (CIP), í samræmi við mismunandi mótunarferli, og má skipta henni í tvö form: blautpokagerð og þurrpokagerð. Jafnstöðuþrýstitækni með blautum poka er að setja kornað keramikduft eða formótað efni í aflaganlegt gúmmíumslag og beita síðan jöfnum þrýstingi í allar áttir í gegnum vökvann. Þegar pressunarferlinu er lokið er gúmmíumslagið sem inniheldur billetið fjarlægt úr ílátinu, sem er ósamfelld mótunaraðferð.

Isostatic pressa mótun hefur eftirfarandi kosti yfir stálmótun:

1. Það getur myndað hluta með íhvolfum, holum, mjóum og öðrum flóknum formum.
2. Lítið núningstap, stór mótunarþrýstingur.
3. Þrýstingurinn er fluttur úr öllum áttum og þéttleiki er jafnt dreift.
4. Lágur moldkostnaður.

gywaq

gy2r62

Keramik Sintering

Keramikefni er samsett úr mörgum einstökum föstu ögnum fyrir sintun, það er mikill fjöldi svitahola í líkamanum, gropið er almennt 35% ~ 60% (það er hlutfallslegur þéttleiki eyðublaðsins er 40% ~ 65%), sérstakt gildi fer eftir eiginleikum duftsins sjálfs og mótunaraðferð og tækni sem notuð er. Þegar fasta eyðuefnið er hitað við háan hita flytjast agnirnar í eyðublaðinu, eftir að hafa náð ákveðnu hitastigi, dregst eyðublaðið saman, kornvöxtur á sér stað, ásamt brotthvarfi svitahola, og að lokum verður eyðublaðið að þéttu fjölkristalla keramikefni við hitastig undir bræðslumarki, þetta ferli er kallað sintun.

Hámarks sintunarstærð súráls keramik: lengd 2300* breidd 800mm, hæsta sintunarhitastig 1700 gráður.
Hámarks sintunarstærð kísilkarbíðkeramik: lengd 1300* breidd 500mm, hæsti sintunarhiti 2200 gráður.

Innri og ytri hringslípun

Innri og ytri hringslípa (einnig þekkt sem miðslípa) er notuð til að mala ytri hringlaga yfirborð og öxl vinnustykkisins. Vinnustykkið er fest á miðjuna og er snúið með tæki sem kallast miðdrifi. Slípihjólum og vinnuhlutum er snúið á mismunandi hraða með aðskildum mótorum. Hægt er að stilla klemmustöðu vörunnar í horn til að framleiða mjókkandi. Það eru fimm tegundir af ytri þvermál (OD) mala, innra þvermál (ID) mala, gata mala, skriðfóður mala og miðjulausa mala.

Nákvæmni stjórn: Innra þvermál 10-30 mm, hringleika er hægt að stjórna við 0,002 mm,Ytra þvermál: 10-30 mm, hægt er að stjórna hringleika við 0,0015 mm.

Ytri þvermál mala

Ytra þvermál mala er mala á ytra yfirborði hlutar milli miðju og miðju. Miðjan er endahólfi með punkti sem gerir hlutnum kleift að snúast. Þegar malahjólið er í snertingu við hlutinn snýst malahjólið einnig í sömu átt. Þetta þýðir í raun að við snertingu munu tveir fletir hreyfast í gagnstæðar áttir, sem gerir aðgerðina meiri stöðugleika og hindrar minni.

í 20ww
Hringlaga Malan1y

Innri þvermál mala

Innra þvermál mala er mala inni í hlut. Breidd slípihjólsins er alltaf minni en breidd hlutarins. Hlutnum er haldið á sínum stað af festingunni, sem einnig snýr hlutnum á sinn stað. Rétt eins og ytri þvermál mala, snúast hjólið og hluturinn í gagnstæðar áttir þannig að snertistefnan á flötunum tveimur þar sem malan á sér stað er gagnstæð.

Flat Grindingtv1

Flat mala

Flat mala er algengasta mala aðgerðin. Það er vinnslutækni sem notar snúnings slípihjól til að mala yfirborð málms eða efna sem ekki eru úr málmi til að fjarlægja oxíðlagið og óhreinindi á yfirborði vinnustykkisins til að gera yfirborð þess fágaðra. Flat kvörn er vél sem er hönnuð til að veita nákvæma mala yfirborð, hvort sem það er mikilvæg stærð eða yfirborðsfrágangur. Sérstök nákvæmni flatkvörnarinnar fer eftir gerð hennar og notkun, þvermál skífunnar er 300 mm, nákvæmni á plani getur náð 0,003 mm. Hámarks vinnslustærð flatsmölunar: lengd 1600* breidd 800mm.

CNCs6r

CNC

CNC mölun er talin vera ein mest notaða aðgerðin í vinnslu. CNC mölun er eins konar CNC vélbúnaður með sterka vinnsluaðgerð, ört þróað vinnslustöð, sveigjanleg vinnslueining osfrv. eru framleidd á grundvelli CNC fræsunarvélar og CNC leiðindavélar, báðar eru óaðskiljanlegar frá mölunaraðferðinni, mest iðnaðar mölunaraðgerðum er hægt að ljúka með 3-ása, 5-ása CNC vélbúnaði. Með kostum sterkrar aðlögunarhæfni, mikillar vinnslunákvæmni, stöðugrar vinnslugæða og mikillar framleiðslu skilvirkni, getur þessi tegund af leiðastýringu unnið allt að 80% af vélrænum hlutum. CNC hefur hámarks vinnslustærð: lengd 1300* breidd 800mm.

Hreinsunarferli hálfleiðara íhluta

Allar verksmiðjuvörur eru skoðaðar með nákvæmni prófunartækjum til að tryggja að gæði verksmiðjuvara séu engin galli.

Áreiðanleg nákvæmni hreinsun og yfirborðsmeðferð tækni er ómissandi stuðningur fyrir hálfleiðara, flatskjá, nákvæmni ljósfræði sviðum. Hreinsunarferli vísar til ferlisins við að fjarlægja yfirborðsóhreinindi með efnameðferð, gasi og eðlisfræðilegum aðferðum. Í hálfleiðaraframleiðsluferlinu geta óhreinindi eins og agnir, málmar, lífræn efni, náttúrulegt oxíðlag á yfirborði skúffunnar haft áhrif á frammistöðu, áreiðanleika og jafnvel afrakstur hálfleiðaratækja. Segja má að hreinsunarferlið sé brúin á milli fram- og bakhliðar framleiðsluferlis hvers obláts. Til dæmis er hreinsunarferlið notað fyrir húðunarferlið, fyrir steinþynningarferlið, eftir ætingarferlið, eftir vélræna malaferlið og jafnvel eftir jónaígræðsluferlið. Hreinsunarferlinu má gróflega skipta í tvennt, það er blauthreinsun og fatahreinsun.

Blauthreinsun

Blauthreinsun er notkun kemískra leysiefna eða afjónaðs vatns til að þrífa oblátuna. Blauthreinsun má skipta í bleytiaðferð og úðaaðferð í samræmi við vinnsluaðferðina, bleytiaðferð er að dýfa oblátunni í gámatank sem inniheldur efnaleysi eða afjónað vatn. Bleytingaraðferð er mikið notuð aðferð, sérstaklega fyrir suma þroskaða hnúta. Sprautun felur aftur á móti í sér að úða kemískum leysi eða afjónuðu vatni á snúningsdisk til að fjarlægja óhreinindi. Bleytingaraðferðin getur unnið úr mörgum diskum á sama tíma og úðaaðferðin getur aðeins unnið eina oblátu í einu vinnuhólfinu á sama tíma. Með þróun ferlisins eru kröfurnar um hreinsunarferlið að verða hærri og hærri og notkun úðaaðferðar verður sífellt víðtækari.

blauthreinsung36
Fatahreinsunhh4

Þurrhreinsun

Eins og nafnið gefur til kynna er fatahreinsun ekki notkun kemískra leysiefna eða afjónaðs vatns, heldur notkun gas eða plasma til að þrífa. Með stöðugri framþróun tæknilegra hnúta verða kröfur hreinsunarferlisins hærri og hærri, hlutfall notkunar eykst einnig og úrgangsvökvinn sem myndast við blauthreinsun er einnig mikil aukning. Í samanburði við blauthreinsun hefur fatahreinsun háan fjárfestingarkostnað, flókinn búnaðarrekstur og erfiðari hreinsunarskilyrði. Hins vegar, til að fjarlægja sum lífræn efnasambönd og nítríð, oxíð, er nákvæmni fatahreinsunar meiri, áhrifin eru frábær.

Nákvæmni mæling6i4

Nákvæmni mæling

Við höfum hæfileika í efnisrannsóknum, vöruþróun, hönnun, framleiðslu og gæðastjórnun og höfum fullt sett af nákvæmni vinnslu- og prófunarbúnaði: þrjú hnit, grófleikamælir, sammiðjumælir, ytri þvermál mælitæki, sívalningsmælir af nákvæmni prófunartækjum. Strangt framleiðsluferli og framleiðslu- og prófunarbúnaður með mikilli nákvæmni til að tryggja hágæða vöru.

DLC húðun

DLC húðun, einnig þekkt sem demantslík húð, með mikilli hörku (>HV1500) og lágan þurrnunarstuðul (0,05-0,1). Það er olíulaus sjálfsmyrjandi húðun. Eiginleikar DLC húðunarefnis geta dreift stöðurafmagni, svartur endurspeglar ekki ljós, þykktin getur náð 0,55um, svo það er engin þörf á að hafa áhyggjur af stærð vandræðanna. Og með nýjustu tækni til að gera vöruna hefur góða smurningu, hitaleiðni (þurrt). Líftíma vinnustykkisins er hægt að auka um 10-50 sinnum og vinnsluskilvirkni er hægt að auka um 600% til að draga úr framleiðslukostnaði. Fountyl hefur nýlega kynnt DLC húðun á súrál okkar, kísilkarbíð keramik obláta burðarefni, tómarúm chucks og sérstaklega kísilkarbíð pinna chucks vörur.

Wafer burðar-/gripaborð eru notuð til að innihalda Si, SiC, GaAs, Gan og aðrar hálfleiðara oblátur í ýmsum hálfleiðuraferlum, allt frá uppgötvun til steinþekju og annarra krefjandi forrita sem krefjast mikillar nákvæmni, þar með talið að hýsa stóra, þunna sveigjanlega flatskjái. , MEMS og líffræðilegar frumur. DLC húðun hefur marga eftirsóknarverða eiginleika, svo sem endingargott viðnám og mikla hitaleiðni, til að hámarka endingu vörunnar, viðhalda nákvæmni og draga úr núningi og mengun. Tómarúmsgripurinn samanstendur af stífum líkama með mörgum gripum á yfirborði skúffunnar eða spjaldsins og frávik heildar- og staðbundinnar flatleika er mælt í nanómetrum, í þessu tilfelli er vandamálið við að setja DLC-húð á allt yfirborðið á gripurinn er sá að misræmi í hitaþenslu getur leitt til taps á flatneskju.

DLCbkx

Teflon™ flúorfjölliða fyrir hálfleiðaraframleiðslu

Efnafræðilega óvirkar Teflon™ flúorfjölliður gera búnað og kerfi sem þarf til að skila afkastamiklum, mengandi lofttegundum og efnum í flísaframleiðsluferlinu. Við getum búið til Teflon húðun á keramikvörum, þessar áreiðanlegu hágæða flúorfjölliður geta náð:

1. Flúorfjölliða sýnir framúrskarandi efnaþol, sem getur tryggt að mjög ætandi efni í flísframleiðsluferlinu muni ekki menga ofurhreint umhverfið.

2. Yfirburða rafeiginleikar (eins og lágt rafstuðull og lítill tapstuðull) sem og framúrskarandi UV vörn og rakaþol eru nauðsynleg fyrir háþróaða umbúðir á oblátastigi.

tflyn2

3. Flúorfjölliða plastefni hefur náð verulegum framförum í beygjulífi, sprunguþol efnaálags og suðuhæfni, hentugur fyrir hluta sem fást við vökva með miklum hreinleika.

4. Íhlutir og verkfæri framleidd með Teflon™ vörum standa sig vel, jafnvel eftir langvarandi útsetningu fyrir mjög virkum efnum. Í samþættum hringrásarframleiðslu koma íhlutir framleiddir með Teflon™ vörum í veg fyrir vökvamengun eftir notkun, viðhalda mikilli afrakstur ferlisins og stöðugleika.

5. Hálfleiðaraframleiðsla felur í sér marga flókna ferla. Hver Teflon™ flúorfjölliða vara er hönnuð til að uppfylla ströngustu kröfur um hreinleika, áreiðanleika og endingu.