생산기술

건식 프레싱 공정

건식 프레싱은 가장 널리 사용되는 성형 공정 중 하나이며 주요 장점은 높은 성형 효율, 성형 제품의 작은 크기 편차, 특히 세라믹 밸브 코어, 세라믹 판, 세라믹과 같은 세라믹 제품의 다양한 작은 단면 두께에 적합하다는 것입니다. 반지... 등등

등방압 프레싱 공정 및 특성

등방성 프레스 성형은 강철 다이 프레스 성형에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

세라믹 소결

세라믹 블랭크는 소결 전 많은 개별 고체 입자로 구성되어 있으며 몸체에 많은 수의 기공이 있으며 다공성은 일반적으로 35%~60%(즉, 블랭크의 상대 밀도는 40%~65%)입니다. 구체적인 값은 분말 자체의 특성과 사용된 성형 방법 및 기술에 따라 달라집니다. 고체 블랭크를 고온에서 가열하면 블랭크의 입자가 이동하고 특정 온도에 도달한 후 블랭크가 수축하고 기공이 제거되면서 입자 성장이 일어나고 최종적으로 블랭크는 치밀한 다결정 세라믹 재료가 됩니다. 녹는점보다 낮은 온도에서 이 과정을 소결이라고 합니다.

외경 연삭

외경 연삭은 중심과 중심 사이의 대상물의 외부 표면을 연삭하는 것입니다. 중심은 객체가 회전할 수 있는 점이 있는 끝 셀입니다. 연삭 휠이 물체와 접촉하면 연삭 휠도 같은 방향으로 회전합니다. 이는 접촉 시 두 표면이 반대 방향으로 이동하여 작업 안정성이 향상되고 차단이 줄어드는 것을 효과적으로 의미합니다.

내경 연삭

내경 연삭은 물체 내부를 연삭하는 것입니다. 연삭 휠의 너비는 항상 물체의 너비보다 작습니다. 물체는 고정 장치에 의해 제자리에 고정되며 고정 장치는 물체를 제자리에서 회전시킵니다. 외경 연삭과 마찬가지로 휠과 대상물이 반대 방향으로 회전하므로 연삭이 일어나는 두 표면의 접촉 방향이 반대가 됩니다.

플랫 그라인딩

플랫 연삭은 가장 일반적인 연삭 작업입니다. 회전하는 그라인딩 휠을 사용하여 금속 또는 비금속 재료의 표면을 연마하여 공작물 표면의 산화물 층과 불순물을 제거하여 표면을 더욱 세련되게 만드는 가공 기술입니다. 플랫 그라인더는 중요한 크기이든 표면 마감이든 정확한 연삭 표면을 제공하도록 설계된 공작 기계입니다. 플랫 그라인더의 특정 정확도는 유형과 용도에 따라 다르며 직경은 디스크의 300mm이고 면적 측정 정확도는 0.003mm에 도달할 수 있습니다. 평면 연삭의 최대 처리 크기: 길이 1600* 너비 800mm.

CNC

CNC 밀링은 가공에서 가장 널리 사용되는 작업 중 하나로 간주됩니다. CNC 밀링은 강력한 가공 기능을 갖춘 일종의 CNC 공작 기계이며 빠르게 발전한 머시닝 센터, 유연한 가공 장치 등은 CNC 밀링 머신과 CNC 보링 머신을 기반으로 생산되며 둘 다 밀링 방법과 분리될 수 없으며 대부분의 산업 밀링 작업은 3축, 5축 CNC 공작 기계로 완료할 수 있습니다. 강력한 적응성, 높은 처리 정확도, 안정적인 처리 품질 및 높은 생산 효율성이라는 장점을 갖춘 이러한 유형의 경로 제어는 기계 부품의 최대 80%를 처리할 수 있습니다. CNC의 최대 가공 크기는 길이 1300* 너비 800mm입니다.

습식 청소

습식 세정은 화학 용매나 탈이온수를 사용하여 웨이퍼를 세정하는 것입니다. Wet Cleaning은 공정 방식에 따라 Soaking 방식과 스프레이 방식으로 구분할 수 있는데, Soaking 방식은 웨이퍼를 화학용제나 탈이온수를 담은 용기탱크에 담그는 것입니다. 담그는 방법은 특히 일부 성숙한 노드의 경우 널리 사용되는 방법입니다. 반면, 스프레이 방식은 회전하는 웨이퍼에 화학 용매나 탈이온수를 분사하여 불순물을 제거하는 방식입니다. 담그는 방법은 동시에 여러 개의 웨이퍼를 처리할 수 있으며, 스프레이 방법은 하나의 작업 챔버에서 동시에 하나의 웨이퍼만 처리할 수 있습니다. 공정이 발전함에 따라 세척 공정에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 스프레이 방법의 사용이 점점 더 광범위해지고 있습니다.

드라이 클리닝

이름에서 알 수 있듯이 드라이클리닝은 화학 용제나 탈이온수를 사용하는 것이 아니라 가스나 플라즈마를 사용하여 청소하는 것입니다. 기술 노드가 지속적으로 발전함에 따라 세척 공정의 요구 사항이 점점 더 높아지고 사용 비율도 증가하며 습식 세척으로 인해 발생하는 폐액도 크게 증가합니다. 드라이클리닝은 웨트클리닝에 비해 투자 비용이 높고, 장비 작동이 복잡하며, 세탁 조건이 더 가혹합니다. 그러나 일부 유기화합물과 질화물, 산화물의 제거에 대해서는 드라이클리닝의 정확도가 높을수록 효과가 뛰어납니다.

웨이퍼 캐리어/그리퍼 테이블은 검출부터 리소그래피까지 다양한 반도체 공정과 크고 얇은 유연한 평면 패널 디스플레이를 포함하는 기타 고정밀 요구 응용 분야에서 Si, SiC, GaAs, Gan 및 기타 반도체 웨이퍼를 담는 데 사용됩니다. , MEMS 및 생물학적 세포. DLC 코팅은 내구성 및 높은 열 전도성과 같은 많은 바람직한 특성을 가지고 있어 제품 수명을 극대화하고 정확성을 유지하며 마찰과 오염을 줄입니다. 진공 그리퍼는 웨이퍼나 패널 표면에 여러 개의 그리퍼가 있는 강체로 구성되며, 전체 및 국부적인 평탄도의 편차는 나노미터 단위로 측정되는데, 이 경우 전체 표면에 DLC 코팅을 적용하는 데 따른 문제가 발생합니다. 그리퍼는 열팽창 불일치로 인해 평탄도가 손실될 수 있다는 것입니다.