Leave Your Message

Tecnulugia di pruduzzione

Prucessu strettu di produzzione è equipaghji di pruduzzione è teste di alta precisione per assicurà l'alta qualità di i prudutti.

stampatura di l'embriione in ceramica

Prucessu di pressa secca

A pressatura a secca hè unu di i prucessi di stampa più largamente utilizati, i vantaghji principali sò l'alta efficienza di stampatura, a deviazione di piccula dimensione di i prudutti stampati, sopratuttu adattatu per una varietà di spessi di sezioni di prudutti ceramichi, cum'è core di valvula ceramica, piastra ceramica, ceramica. anellu ... ecc.

Prucessu di pressa isostatica è caratteristiche

In generale, a stampa di pressa isostatica hè una pressa isostatica fredda (CIP), secondu u differente prucessu di furmazione, è pò esse divisa in duie forme: saccu bagnatu è seccu. A tecnulugia di pressa isostatica di u saccu umitu hè di mette in polvere di ceramica granulata o billetta preformata in una busta di gomma deformabile, è poi applicà una pressione uniforme in tutte e direzzione attraversu u liquidu. Quandu u prucessu di pressing hè finitu, l'envelope di gomma chì cuntene a billetta hè eliminata da u cuntinuu, chì hè un metudu di furmazione discontinu.

U stampatura di pressa isostatica hà i seguenti vantaghji nantu à a stampatura di pressa in acciaio:

1. Pò formate parti cù forme cuncave, cave, slender è altre forme cumplesse.
2. Piccula perdita di attritu, grande pressione di molding.
3. A pressione hè trasferita da tutte e direzzione, è a densità compacta hè distribuita uniformemente.
4. Low costu di muffa.

gywaq

gy2r62

Sinterizzazione ceramica

U biancu in ceramica hè cumpostu di parechje particelle solide individuali prima di a sinterizzazione, ci hè un gran numaru di pori in u corpu, a porosità hè generalmente 35% ~ 60% (vale à dì, a densità relativa di u biancu hè 40% ~ 65%), u valore specifichi dipende da e caratteristiche di u polveru stessu è u metudu di mudificazione è a tecnulugia utilizata. Quandu u blank solidu hè riscaldatu à alta temperatura, i particeddi in u trasferimentu blank, dopu avè righjuntu una certa temperatura, u blank shrinks, a crescita di granu si trova, accumpagnata da l'eliminazione di pori, è infine u blank diventa un densu materiale ceramicu policristallatu à una temperatura sottu à u puntu di fusione, stu prucessu hè chjamatu sinterizazione.

A dimensione massima di sinterizzazione di ceramica allumina: lunghezza 2300 * larghezza 800mm, a temperatura di sinterizzazione più alta 1700 gradi.
A dimensione massima di sinterizzazione di a ceramica di carburu di siliciu: lunghezza 1300 * larghezza 500 mm, a più alta temperatura di sinterizzazione 2200 gradi.

Rettifica Circular Interna è Esterna

A grinding circular interna è esterna (cunnisciutu ancu com'è grinding centru) hè utilizata per macinà a superficia circular esterna è a spalla di u travagliu. U travagliu hè muntatu nantu à u centru è hè rotatu da un dispositivu chjamatu u centru di u centru. I roti di macinazione è i pezzi di travagliu sò rotati à diverse velocità da muturi separati. A pusizione di clamping di u pruduttu pò esse aghjustata à un Angulu per pruduce un taper. Ci sò cinque tippi di macinazione di diametru esternu (OD), di diametru internu (ID), macinazione di punch, grinding feed è grinding centerless.

Cuntrolu di precisione: Diamitru internu 10-30mm, a rotondità pò esse cuntrullata à 0.002mm,Diamitru esternu: 10-30mm, a rotondità pò esse cuntrullata à 0.0015mm.

Grintura di diametru esternu

A macinazione di diametru esternu hè una macinazione nantu à a superficia esterna di un ughjettu trà u centru è u centru. U centru hè una cellula finale cù un puntu chì permette à l'ughjettu di rotà. Quandu a mola hè in cuntattu cù l'ughjettu, a mola gira ancu in a listessa direzzione. Questu significa in modu efficace chì quandu cuntattate, e duie superfici si movenu in direzzione opposta, chì rende l'operazione più stabilità è menu bluccatu.

in 20ww
Triturazione circulare

Grintura di Diametru Internu

A macinazione di diametru internu hè una macinazione in un oggettu. A larghezza di a mola hè sempre menu di a larghezza di l'ughjettu. L'ughjettu hè tenutu in u locu da l'attrezzatura, chì ancu rotate l'ughjettu in u locu. Cum'è a macinazione di diametru esternu, a rota è l'ughjettu giranu in direzzione opposta in modu chì a direzzione di cuntattu di e duie superfici induve a macinazione hè opposta.

Flat Grindingtv1

Macinazione piatta

A macinazione piatta hè l'operazione di macinazione più cumuna. Hè una tecnulugia di trasfurmazioni chì usa una mola rotativa per macinà a superficia di metalli o materiali non-metallici per caccià a capa d'ossidu è impurità nantu à a superficia di a pezza, per fà a so superficia più raffinata. Una macinatrice piatta hè una macchina arnesi pensata per furnisce superfici di macinazione precisa, sia di dimensione critica sia di finitura di a superficia. A precisione specifica di u grinder flat dipende da u so tipu è l'usu, u diametru hè 300mm di discu, a precisione planimetrica pò esse ghjunghje à 0.003mm. A dimensione massima di trasfurmazioni di grinding flat: lunghezza 1600 * larghezza 800mm.

CNC 6r

CNC

A fresatura CNC hè cunsiderata cum'è una di e operazioni più usate in a machining. A fresatura CNC hè una spezia di macchina utensile CNC cù una forte funzione di trasfurmazioni, u centru di machining rapidamente sviluppatu, unità di machining flexible, etc. sò prudutte nantu à a basa di fresatrice CNC è foratrice CNC, tramindui sò inseparabili da u metudu di fresatura, a più industriale. L'operazione di fresatura pò esse cumpletata da macchine utensili CNC à 3 assi, 5 assi. Cù i vantaghji di una forte adattabilità, una alta precisione di trasfurmazioni, una qualità di trasfurmazione stabile è una alta efficienza di produzzione, stu tipu di cuntrollu di strada pò processà finu à 80% di e parti meccaniche. CNC hà una taglia massima di machining: lunghezza 1300 * larghezza 800mm.

Prucessu di pulizia di i cumpunenti di semiconductor

Tutti i prudutti di fabbrica sò inspeccionati da strumenti di prova di precisione per assicurà chì a qualità di i prudutti di fabbrica hè zero difetti.

A tecnulugia di pulizia di precisione affidabile è di trattamentu di a superficia hè un supportu indispensabile per i campi di semiconductor, display flat, ottiche di precisione. U prucessu di pulizia si riferisce à u prucessu di caccià impurità di a superficia per mezu di trattamentu chimicu, gasu è metudi fisichi. In u prucessu di fabricazione di semiconduttori, impurità cum'è particelle, metalli, materia urganica, strati d'ossidu naturali nantu à a superficia di l'ostia ponu influenzà u rendiment, l'affidabilità è ancu u rendiment di i dispositi semiconduttori. U prucessu di pulizia pò esse dichjaratu chì hè u ponte trà u fronte è u spinu di ogni prucessu di fabricazione di wafer. Per esempiu, u prucessu di pulizia hè utilizatu prima di u prucessu di rivestimentu, prima di u prucessu di litografia, dopu à u prucessu di incisione, dopu à u prucessu di macinazione meccanica è ancu dopu à u prucessu di implantazione di ioni. U prucessu di pulizia pò esse divisu in dui tipi, à dì a pulizia umida è a pulizia secca.

Pulizia umida

A pulizia umida hè l'usu di solventi chimichi o acqua deionizzata per pulizziari l'ostia. A pulizia umida pò esse divisa in u metudu di immersione è u metudu di spraying secondu u metudu di prucessu, u metudu di immersione hè di immerse l'ostia in un cisterna di cuntainer chì cuntene solvente chimicu o acqua deionizzata. U metudu di soaking hè un metudu assai utilizatu, in particulare per certi nodi maturi. Spraying, invece, implica spraying un solvente chimicu o acqua deionizzata nantu à una wafer rotanti per sguassà impurità. U metudu di soaking pò processà parechje wafers à u stessu tempu, è u metudu spraying pò processà solu una wafer in una camera di travagliu à u stessu tempu. Cù u sviluppu di u prucessu, i bisogni di u prucessu di pulizia sò sempre più altu è più altu, è l'usu di u metudu spraying hè diventatu più è più largu.

pulizia umida g36
Lavaggio a secco hh 4

Lavaggio a secco

Cum'è u nome suggerisce, a pulitura secca ùn hè micca l'usu di solventi chimichi o acqua deionizzata, ma l'usu di gas o plasma per pulizziari. Cù l'avanzamentu cuntinuu di i nodi tecnichi, i bisogni di u prucessu di pulizia sò sempre più alti, a proporzione di usu hè ancu crescente, è u liquidu di scarti generatu da a pulizia umida hè ancu un grande aumentu. In cunfrontu cù a pulizia umida, a pulizia a secca hà un altu costu d'investimentu, u funziunamentu cumplessu di l'equipaggiu è e cundizioni di pulizia più dure. In ogni casu, per a rimuzione di certi cumposti organici è nitruri, ossidi, a precisione di lavaggio seccu hè più altu, l'effettu hè eccellente.

Misurazione di precisione 6i4

Misurazione di precisione

Avemu talenti in a ricerca di materiale, u sviluppu di u produttu, u disignu, a fabricazione è a gestione di a qualità, è avemu un inseme cumpletu di machini di precisione è equipaghji di prova: trè coordenate, meter di rugosità, metru di concentricità, strumentu di misurazione di diametru esternu, metru di cilindricità di strumenti di prova di precisione. Prucessu strettu di produzzione è equipaghji di pruduzzione è teste di alta precisione per assicurà l'alta qualità di i prudutti.

Rivestimentu DLC

Rivestimentu DLC, cunnisciutu ancu com'è rivestimentu di diamante, cù alta durezza (> HV1500) è bassu coefficientu di attritu seccu (0,05-0,1). Hè un revestimentu autolubrificante senza oliu. E caratteristiche di u materiale di rivestimentu DLC ponu dissipate l'electricità statica, u neru ùn riflette micca a luce, u grossu pò ghjunghje à 0.55um, cusì ùn ci hè bisognu di preoccupassi di a dimensione di u prublema. È cù l'ultime tecnulugia per fà u pruduttu hà una bona lubricazione, dissipazione di calore (secca). A vita di u travagliu pò esse aumentata da 10-50 volte, è l'efficienza di u travagliu pò esse aumentata da 600%, per riduce u costu di produzzione. Fountyl hà recentemente introduttu rivestimenti DLC nantu à i nostri prudutti di allumina, carburi di siliciu ceramica, mandrini di vacuum è in particulare prudutti di carburi di siliciu.

I tavulini di trasportatore / pinza di wafer sò usati per cuntene Si, SiC, GaAs, Gan, è altri wafers di semiconductor in una varietà di prucessi di semiconductor, da a rilevazione à a litografia, è altre applicazioni esigenti d'alta precisione, cumpresi l'alloggiamento di schermi di pannellu pianu flexible, grande è sottile. , MEMS e cellule biologiche. I rivestimenti DLC anu parechje proprietà desiderate, cum'è a resistenza durable è una alta conductività termale, per maximizà a vita di u produttu, mantene a precisione, è riduce l'attrito è a contaminazione. U vacuum gripper hè custituitu da un corpu rigidu cù più gripper nantu à a superficia di l'ostia o di u pannellu, è a deviazione di a flatness generale è lucale hè misurata in nanometri, in questu casu, u prublema cù l'applicazione di un revestimentu DLC nantu à tutta a superficia di u vacuum. u gripper hè chì u disaccordu di espansione termale pò purtà à una perdita di flatness.

DLCbkx

Teflon™ fluoropolimeru per a fabricazione di semiconduttori

I fluoropolimeri Teflon ™ chimicamente inerti permettenu l'equipaggiu è i sistemi necessarii per furnisce gasi è chimichi d'alta prestazione, non contaminanti in u prucessu di fabricazione di chip. Pudemu fà rivestimenti di Teflon nantu à i prudutti ceramichi, questi fluoropolimeri affidabili di alta qualità ponu ottene:

1. Fluoropolymer mostra una resistenza chimica eccezziunale, chì pò assicurà chì i sustanzi chimichi altamente corrosivi in ​​u prucessu di fabricazione di chip ùn contaminanu micca l'ambiente ultra-pulitu.

2. Pruprietà elettronicu superiore (cum'è custante dielettricu bassu è fattore di perdita bassu) è ancu una excelente prutezzione UV è a resistenza di l'umidità sò essenziali per l'imballu avanzatu di wafer-level.

tflyn2

3. A resina di fluoropolimeru hà fattu un prugressu significativu in a vita di curvatura, a resistenza à u cracking di stress chimicu è a saldabilità, adattatu per i pezzi chì trattanu di fluidi d'alta purezza.

4. I cumpunenti è l'arnesi fabbricati cù i prudutti di Teflon™ funzionanu bè ancu dopu l'esposizione prolongata à sustanzi chimichi altamente attivi. In a fabricazione di circuiti integrati, i cumpunenti fabbricati cù i prudutti Teflon ™ impediscenu a contaminazione di fluidi dopu l'usu, mantenendu un altu rendimentu di u prucessu è a stabilità di u rendiment.

5. A fabricazione di semiconduttori implica assai prucessi cumplessi. Ogni pruduttu fluoropolimeru Teflon™ hè pensatu per risponde à i più alti standard di purezza, affidabilità è durabilità.