додому
Продукти
Конструкційна частина алюмінієвого карбіду кремнію використовується для авіації, аерокосмічної галузі, морських кораблів, залізничного транспорту, транспортних засобів нової енергії
Порівняння властивостей AISIC з традиційними металевими та керамічними матеріалами:
| алюмінієвий сплав (7050) | титановий сплав (TC4) | нержавіюча сталь (SUS304) | SIC | Глинозем | AISiC | |
| Щільність (г/см3) | 2.8 | 4.5 | 7.9 | 3.2 | 3,97 | 2,8-3,2 |
| Міцність розтягування (МПа) | ≥496 | ≥985 | ≥520 | - | - | 270-450 |
| Модуль пружності（Gpa） | 69 | 110 | 210 | 330 | 300 | 160-280 |
| Міцність на вигин (МПа) | - | - | - | 350-600 | 290 | 230-450 |
| Коефіцієнт лінійного розширення (×10/℃) | двадцять чотири | 8.6 | 17.3 | 4.5 | 7.2 | 4,5-16 |
| Теплопровідність (Вт/м·К) | 154-180 | 8 | 15 | 126 | 20 | 163-255 |
Композитні матеріали на основі карбіду кремнію середнього та високого розміру, які ми взяли на новий тип виготовлення без фази розділу, що ефективно уникає недоліків крихкості металокерамічних композитних матеріалів і значно покращує продуктивність обробки та діапазон застосування матеріалів.
1. Алюміній карбід кремнію - конструктивні деталі
Високоміцні прецизійні конструкційні деталі - з характеристиками легкої, високої жорсткості, стабільності розмірів, зносостійкості та стійкості до корозії, замість алюмінієвого сплаву, нержавіючої сталі, титанового сплаву, використовуються у високоточних, зносостійких конструкційних деталях з вимогами до противаги .
| Щільність (г/см3) | Міцність на вигин (МПа) | Модуль пружності (ГПа) | Швидкість подовження（%） | Коефіцієнт демпфування (ζ,%) | Теплопровідність (Вт/м·К) при 25 ℃ | Коефіцієнт лінійного розширення (×10/℃) 25-200℃ | |
| S45 SiC/AI | 2,925 | 298 | 172 | 1.2 | 0,42 | 203 | 11.51 |
| S50 SiC/AI | 2,948 | 335 | 185 | / | 0,52 | 207 | 10.42 |
| S55 SiC/AI | 2,974 | 405 | 215 | / | 0,66 | 210 | 9.29 |
| S60 SiC/AI | 2,998 | 352 | 230 | / | 0,7 | 215 | 8,86 |
2. Карбід кремнію алюмінію - тепловідвідна частина
Мікроелектронна охолоджувальна підкладка/оболонка: карбід кремнію алюмінію відомий як третє покоління електронних пакувальних матеріалів завдяки своїм чудовим теплофізичним властивостям і широко використовується в галузі електронної упаковки (перше покоління, таке як алюміній, мідь; друге покоління, таке як Kewa, мідь молібден, мідь вольфрамовий сплав.... тощо).
| Щільність (г/см) | Міцність на вигин (МПа) | Модуль пружності (ГПа) | Теплопровідність (Вт/м·К) при 25 ℃ | Коефіцієнт лінійного розширення (×10°/℃) 25-200°℃ | |
| T60SIC/AI | 2,998 | 260 | 229 | 220 | 8.64 |
| T65SIC/AI | 3,018 | 255 | 243 | 236 | 7.53 |
| T70SIC/AI | 3.05 | 251 | 258 | 217 | 6.8 |
| T75SIC/AI | 3,068 | 257 | 285 | 226 | 5,98 |
Переваги продукту: висока теплопровідність, різноманітний дизайн поверхні, низький коефіцієнт теплового розширення (подібний до коефіцієнта теплового розширення матеріалу чіпа) низька зварювальна пористість.
Основна пластина корпусу IGBT: теплопровідність карбіду кремнію алюмінію висока, а коефіцієнт теплового розширення низький (коефіцієнт теплового розширення подібний до матеріалу мікросхеми), що ефективно зменшує ймовірність розтріскування схеми корпусу, покращує термін служби виробу. У високошвидкісних залізницях, транспортних засобах з новою енергією, радарах, виробництві енергії вітру для заміни алюмінію, міді, міді-вольфраму, міді-молібдену, берилію, кераміки та інших пакувальних матеріалів мікроелектроніки.
| Матеріали | Щільність (г/см*) | Коефіцієнт лінійного розширення (x 10°/°C) | Теплопровідність (Вт/м·К) | Питома жорсткість (Gpa см/г) |
| AISIC | 2,8-3,2 | 4,5-16 | 163-255 | 76-108 |
| с | 8.9 | 17 | 393 | 5 |
| ШІ (6061) | 2.7 | двадцять три | 171 | 25 |
| журнал | 8.3 | 5.9 | 14 | 16 |
| Інвар | 8.1 | 1.6 | 11 | 14 |
| Cu/Mo (15/85) | 10 | 7 | 160 | 28 |
| Cu/W (15/85) | 17 | 7.2 | 190 | 16 |