Hem
Produkter
Strukturdel av aluminiumkiselkarbid som används för flyg, rymd, marina fartyg, järnvägstransitering, området för nya energifordon
Jämförelse av egenskaper hos AISIC med traditionella metall- och keramiska material:
| aluminiumlegering (7050) | titanlegering (TC4) | rostfritt stål (SUS304) | SIC | Aluminiumoxid | AISiC | |
| Densitet（g/cm3） | 2.8 | 4.5 | 7.9 | 3.2 | 3,97 | 2,8-3,2 |
| Styrka av förlängning (MPa) | ≥496 | ≥985 | ≥520 | - | - | 270-450 |
| Elasticitetsmodul (Gpa) | 69 | 110 | 210 | 330 | 300 | 160-280 |
| Böjhållfasthet (Mpa) | - | - | - | 350-600 | 290 | 230-450 |
| Linjär expansionskoefficient (×10/℃) | tjugofyra | 8.6 | 17.3 | 4.5 | 7.2 | 4,5-16 |
| Värmeledningsförmåga (W/m·K) | 154-180 | 8 | 15 | 126 | 20 | 163-255 |
De medelstora och höga kompositmaterialen av aluminiumkiselkarbid som vi antog på ny typ av tillverkningsberedning utan gränssnittsfas, vilket effektivt undviker bristerna i sprödheten hos metallkeramiska kompositmaterial och avsevärt förbättrar bearbetningsprestanda och applikationsområde för materialen.
1. Aluminiumkiselkarbid - konstruktionsdelar
Höghållfasta precisionskonstruktionsdelar - med egenskaperna lätt, hög styvhet, dimensionsstabilitet, slitstyrka och korrosionsbeständighet, istället för aluminiumlegering, rostfritt stål, titanlegering, används i slitstarka konstruktionsdelar med hög precision med motviktskrav .
| Densitet（g/cm3） | Böjhållfasthet (MPa) | Elasticitetsmodul (GPa) | Förlängningshastighet (%) | Dämpningsförhållande (ζ,%) | Värmeledningsförmåga (W/m·K)@25℃ | Linjär expansionskoefficient (×10/℃) 25-200 ℃ | |
| S45 SiC/AI | 2,925 | 298 | 172 | 1.2 | 0,42 | 203 | 11.51 |
| S50 SiC/AI | 2,948 | 335 | 185 | / | 0,52 | 207 | 10.42 |
| S55 SiC/AI | 2,974 | 405 | 215 | / | 0,66 | 210 | 9,29 |
| S60 SiC/AI | 2,998 | 352 | 230 | / | 0,7 | 215 | 8,86 |
2. Aluminiumkiselkarbid - värmeavledningsdel
Mikroelektroniskt kylsubstrat/skal: aluminiumkiselkarbid är känd som den tredje generationens elektroniska förpackningsmaterial för sina överlägsna termiska fysikaliska egenskaper och används i stor utsträckning inom området för elektronisk förpackning (den första generationen såsom aluminium, koppar; Den andra generationen t.ex. som Kewa, kopparmolybden, kopparvolframlegering...etc).
| Densitet (g/cm) | Böjhållfasthet (MPa) | Elasticitetsmodul (GPa) | Värmeledningsförmåga (W/m·K) @25℃ | Linjär expansionskoefficient (×10°/℃) 25-200°℃ | |
| T60SIC/AI | 2,998 | 260 | 229 | 220 | 8,64 |
| T65SIC/AI | 3,018 | 255 | 243 | 236 | 7,53 |
| T70SIC/AI | 3.05 | 251 | 258 | 217 | 6.8 |
| T75SIC/AI | 3,068 | 257 | 285 | 226 | 5,98 |
Produktfördelar: Hög värmeledningsförmåga, ytfunktionsdiversifierad design, Låg värmeutvidgningskoefficient (liknande spånmaterialets värmeutvidgningskoefficient) Låg svetsporositet.
IGBT-paketets basplatta: Den termiska ledningsförmågan för aluminiumkiselkarbid är hög och låg värmeutvidgningskoefficient (värmeutvidgningskoefficienten liknar chipmaterialet), minskar effektivt sannolikheten för sprickbildning i paketkretsen, förbättrar produktens livslängd. I höghastighetståg, nya energifordon, radar, vindkraftgenerering för att ersätta aluminium, koppar, kopparvolfram, kopparmolybden, beryllium, keramik och andra förpackningsmaterial för mikroelektronik.
| Material | Densitet (g/cm*) | Linjär expansionskoefficient (x 10°/ °C) | Värmeledningsförmåga (W/m·K) | Specifik styvhet (Gpa cm/g) |
| AISIC | 2,8-3,2 | 4,5-16 | 163-255 | 76-108 |
| Med | 8.9 | 17 | 393 | 5 |
| AI (6061) | 2.7 | tjugotre | 171 | 25 |
| Tidning | 8.3 | 5.9 | 14 | 16 |
| Invar | 8.1 | 1.6 | 11 | 14 |
| Cu/Mo(15/85) | 10 | 7 | 160 | 28 |
| Cu/W(15/85) | 17 | 7.2 | 190 | 16 |