Конструкционные детали из карбида алюминия и кремния, используемые в авиации, космонавтике, морских судах, железнодорожном транспорте, в сфере новых энергетических транспортных средств.

Оба преимущества алюминиевого сплава и керамических материалов, а также эффективное устранение недостатков производительности одного материала, имеют широкий спектр перспектив применения в авиации, космонавтике, морских судах, железнодорожном транспорте, новых энергетических транспортных средствах и других высокотехнологичных областях.

Характеристики материала: высокая удельная жесткость, высокая удельная прочность, высокая размерная стабильность, низкий коэффициент теплового расширения, хорошее поглощение волн, высокая износостойкость, коррозионная стойкость и т. д.

Связаться с нами

Описание продукта

Видео

Сравнение свойств AISIC с традиционными металлическими и керамическими материалами:

	алюминиевый сплав (7050)	титановый сплав (TC4)	нержавеющая сталь (SUS304)	SIC	Глинозем	AISiC
Плотность (г/см3)	2.8	4.5	7.9	3.2	3.97	2.8-3.2
Прочность на растяжение (МПа)	≥496	≥985	≥520	-	-	270-450
Модуль упругости (ГПа)	69	110	210	330	300	160-280
Прочность на изгиб (МПа)	-	-	-	350-600	290	230-450
Коэффициент линейного расширения (×10/℃)	24	8.6	17.3	4.5	7.2	4.5-16
Теплопроводность (Вт/м·К)	154-180	8	15	126	20	163-255

Для композиционных материалов из алюминия и карбида кремния средней и высокой плотности мы применили новый тип изготовления без фазы интерфейса, что эффективно устраняет недостатки хрупкости, присущие металлокерамическим композиционным материалам, и значительно улучшает производительность обработки и область применения материалов.

1. Карбид алюминия и кремния – конструкционные детали

Высокопрочные прецизионные конструкционные детали - с характеристиками легкости, высокой жесткости, размерной стабильности, износостойкости и коррозионной стойкости, вместо алюминиевого сплава, нержавеющей стали, титанового сплава, используемые в высокоточных, износостойких конструкционных деталях с требованиями к противовесу.

Эксплуатационные характеристики композитов AISiC большого объема

	Плотность (г/см3)	Прочность на изгиб (МПа)	Модуль упругости (ГПа)	Степень удлинения (%)	Коэффициент затухания (ζ,%)	Теплопроводность (Вт/м·К) при 25℃	Коэффициент линейного расширения (×10/℃) 25-200℃
S45 SiC/Al	2.925	298	172	1.2	0,42	203	11.51
S50 SiC/Al	2.948	335	185	/	0,52	207	10.42
S55 SiC/Al	2.974	405	215	/	0,66	210	9.29
S60 SiC/Al	2.998	352	230	/	0,7	215	8.86

Преимущества продукта: малый вес, высокая жесткость, хорошая размерная стабильность, цикл высоких и низких температур, нелегко деформируется, может обрабатывать сложные, тонкостенные конструкции, прецизионные отверстия малого размера, завитки

2. Карбид алюминия и кремния – теплоотводящая часть

Микроэлектронная охлаждающая подложка/оболочка: карбид алюминия-кремния известен как третье поколение электронных упаковочных материалов благодаря своим превосходным теплофизическим свойствам и широко используется в области электронной упаковки (первое поколение, например, алюминий, медь; второе поколение, например, Kewa, медно-молибденовый, медно-вольфрамовый сплав и т. д.).

	Плотность (г/см3)	Прочность на изгиб (МПа)	Модуль упругости (ГПа)	Теплопроводность (Вт/м·К) при 25℃	Коэффициент линейного расширения (×10°/℃) 25-200°℃
T60SIC/AI	2.998	260	229	220	8.64
T65SIC/AI	3.018	255	243	236	7.53
T70SIC/AI	3.05	251	258	217	6.8
T75SIC/AI	3.068	257	285	226	5.98

Преимущества продукта: Высокая теплопроводность, разнообразная конструкция поверхности, низкий коэффициент теплового расширения (аналогично коэффициенту теплового расширения материала стружки), низкая пористость при сварке.

Основание корпуса IGBT: алюминиево-кремниевый карбид обладает высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения (коэффициент теплового расширения аналогичен коэффициенту теплового расширения материала кристалла), что эффективно снижает вероятность растрескивания корпуса и увеличивает срок службы изделия. Используется в высокоскоростных железных дорогах, новых энергетических транспортных средствах, радарах и ветроэнергетике для замены алюминия, меди, медно-вольфрама, медно-молибденовой меди, бериллия, керамики и других корпусных материалов для микроэлектроники.

Сравнение эксплуатационных параметров AISIC и других упаковочных материалов

Материалы	Плотность (г/см3*)	Коэффициент линейного расширения (x 10°/ ° C)	Теплопроводность (Вт/м·К)	Удельная жесткость (ГПа см/г)
АИСИК	2.8-3.2	4.5-16	163-255	76-108
С	8.9	17	393	5
ИИ (6061)	2.7	23	171	25
Журнал	8.3	5.9	14	16
Инвар	8.1	1.6	11	14
Cu/Mo(15/85)	10	7	160	28
Cu/W(15/85)	17	7.2	190	16