Детали AISiC
Алюминий-кремниевый карбид-кремниевый конструкционный элемент, используемый в авиации, космонавтике, морских судах, железнодорожном транспорте, в области новых энергетических транспортных средств.
Сравнение свойств AISIC с традиционными металлическими и керамическими материалами:
| алюминиевый сплав (7050) | титановый сплав (TC4) | нержавеющая сталь (SUS304) | СИК | Глинозем | АИСиК | |
| Плотность (г/см3) | 2.8 | 4.5 | 7.9 | 3.2 | 3.97 | 2.8-3.2 |
| Прочность на растяжение (МПа) | ≥496 | ≥985 | ≥520 | - | - | 270-450 |
| Модуль упругости (ГПа) | 69 | 110 | 210 | 330 | 300 | 160-280 |
| Прочность на изгиб (МПа) | - | - | - | 350-600 | 290 | 230-450 |
| Коэффициент линейного расширения (×10/℃) | 24 | 8.6 | 17.3 | 4.5 | 7.2 | 4.5-16 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 154-180 | 8 | 15 | 126 | 20 | 163-255 |
Для композитных материалов из алюминия и карбида кремния средней и высокой плотности мы применили новый тип подготовки к работе без фазы сопряжения, что эффективно устраняет недостатки хрупкости металлокерамических композитных материалов и значительно улучшает производительность обработки и область применения материалов.
1. Алюминий-кремниевый карбид - конструкционные детали
Высокопрочные прецизионные конструкционные детали - с характеристиками легкости, высокой жесткости, размерной стабильности, износостойкости и коррозионной стойкости, вместо алюминиевого сплава, нержавеющей стали, титанового сплава, используемые в высокоточных, износостойких конструкционных деталях с требованиями к противовесу.
| Плотность (г/см3) | Прочность на изгиб (МПа) | Модуль упругости (ГПа) | Коэффициент удлинения（%) | Коэффициент затухания (ζ,%) | Теплопроводность (Вт/м·К) при 25℃ | Коэффициент линейного расширения (×10/℃) 25-200℃ | |
| S45 Карбид кремния/АИ | 2.925 | 298 | 172 | 1.2 | 0,42 | 203 | 11.51 |
| S50 Карбид кремния/ИИ | 2.948 | 335 | 185 | / | 0,52 | 207 | 10.42 |
| S55 Карбид кремния/АИ | 2.974 | 405 | 215 | / | 0,66 | 210 | 9.29 |
| S60 Карбид кремния/ИИ | 2.998 | 352 | 230 | / | 0,7 | 215 | 8.86 |
2. Алюминий-кремниевый карбид - часть для рассеивания тепла
Микроэлектронная охлаждающая подложка/корпус: алюминиево-кремниевый карбид известен как материал третьего поколения для упаковки электронных компонентов благодаря своим превосходным теплофизическим свойствам и широко используется в области электронной упаковки (первое поколение, например, алюминий, медь; второе поколение, например, Kewa, медно-молибденовый, медно-вольфрамовый сплав и т. д.).
| Плотность (г/см3) | Прочность на изгиб (МПа) | Модуль упругости (ГПа) | Теплопроводность (Вт/м·К) при 25℃ | Коэффициент линейного расширения (×10°/℃) 25-200°℃ | |
| Т60СИК/ИИ | 2.998 | 260 | 229 | 220 | 8.64 |
| Т65СИК/ИИ | 3.018 | 255 | 243 | 236 | 7.53 |
| Т70СИК/ИИ | 3.05 | 251 | 258 | 217 | 6.8 |
| Т75СИК/ИИ | 3.068 | 257 | 285 | 226 | 5.98 |
Преимущества продукта: Высокая теплопроводность, разнообразная конструкция поверхности, низкий коэффициент теплового расширения (аналогичный коэффициенту теплового расширения материала стружки), низкая пористость сварки.
Базовая пластина корпуса IGBT: Теплопроводность алюминиево-кремниевого карбида высокая, а коэффициент теплового расширения низкий (коэффициент теплового расширения аналогичен материалу чипа), эффективно снижает вероятность растрескивания схемы корпуса, увеличивает срок службы продукта. В высокоскоростных железных дорогах, новых энергетических транспортных средствах, радарах, ветроэнергетике для замены алюминия, меди, медного вольфрама, медного молибдена, бериллия, керамики и других упаковочных материалов микроэлектроники.
| Материалы | Плотность (г/см*) | Коэффициент линейного расширения (x 10°/ ° C) | Теплопроводность (Вт/м·К) | Удельная жесткость (ГПа см/г) |
| АИСИК | 2.8-3.2 | 4.5-16 | 163-255 | 76-108 |
| С | 8.9 | 17 | 393 | 5 |
| ИИ (6061) | 2.7 | 23 | 171 | 25 |
| Журнал | 8.3 | 5.9 | 14 | 16 |
| Инвар | 8.1 | 1.6 | 11 | 14 |
| Cu/Мо(15/85) | 10 | 7 | 160 | 28 |
| Медь/Вт(15/85) | 17 | 7.2 | 190 | 16 |