생산 기술

건식 압착 공정

건식 압착은 가장 널리 사용되는 성형 공정 중 하나이며, 주요 장점은 성형 효율성이 높고 성형 제품의 크기 편차가 작으며 특히 세라믹 밸브 코어, 세라믹 플레이트, 세라믹 링 등 다양한 작은 단면 두께의 세라믹 제품에 적합하다는 것입니다.

등압 압착 공정 및 특성

등방성 프레스 성형은 강철 다이 프레스 성형에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

세라믹 소결

세라믹 블랭크는 소결 전 많은 개별 고체 입자로 구성되며, 본체 내에 많은 기공이 있고, 기공률은 일반적으로 35%~60%(즉, 블랭크의 상대 밀도는 40%~65%)이며, 구체적인 값은 분말 자체의 특성과 사용된 성형 방법 및 기술에 따라 달라집니다. 고체 블랭크를 고온에서 가열하면 블랭크 내의 입자가 이동하고, 일정 온도에 도달한 후 블랭크가 수축하고, 입자 성장이 발생하며, 기공이 제거되고, 마지막으로 블랭크는 융점 이하의 온도에서 치밀한 다결정 세라믹 재료가 되는데, 이 과정을 소결이라고 합니다.

외경 연삭

외경 연삭은 중심과 중심 사이의 물체의 외부 표면을 연삭하는 것입니다. 중심은 물체가 회전할 수 있는 지점이 있는 엔드 셀입니다. 연삭 휠이 물체와 접촉하면 연삭 휠도 같은 방향으로 회전합니다. 이는 접촉 시 두 표면이 반대 방향으로 이동하여 작업이 더 안정적이고 차단이 적다는 것을 의미합니다.

내경 연삭

내경 연삭은 물체 내부를 연삭하는 것입니다. 연삭 휠의 너비는 항상 물체의 너비보다 작습니다. 물체는 고정 장치에 의해 제자리에 고정되고, 고정 장치는 물체를 제자리에서 회전시킵니다. 외경 연삭과 마찬가지로 휠과 물체는 반대 방향으로 회전하므로 연삭이 발생하는 두 표면의 접촉 방향이 반대가 됩니다.

플랫 연삭

플랫 연삭은 가장 일반적인 연삭 작업입니다. 회전 연삭 휠을 사용하여 금속 또는 비금속 재료의 표면을 연삭하여 작업물 표면의 산화물 층과 불순물을 제거하여 표면을 더욱 세련되게 만드는 가공 기술입니다. 플랫 연삭기는 중요한 크기이든 표면 마감이든 정확한 연삭 표면을 제공하도록 설계된 공작 기계입니다. 플랫 연삭기의 특정 정확도는 유형과 용도에 따라 다르며, 직경은 디스크 300mm이고 평면 정확도는 0.003mm에 도달할 수 있습니다. 플랫 연삭의 최대 가공 크기: 길이 1600* 너비 800mm.

CNC

CNC 밀링은 가공에서 가장 널리 사용되는 작업 중 하나로 간주됩니다. CNC 밀링은 강력한 가공 기능을 갖춘 일종의 CNC 공작 기계이며, 빠르게 개발된 가공 센터, 유연한 가공 장치 등은 CNC 밀링 머신과 CNC 보링 머신을 기반으로 생산되며, 둘 다 밀링 방법과 분리할 수 없으며, 대부분의 산업용 밀링 작업은 3축, 5축 CNC 공작 기계로 완료할 수 있습니다. 강력한 적응성, 높은 가공 정확도, 안정적인 가공 품질 및 높은 생산 효율성의 이점을 갖춘 이 유형의 경로 제어는 최대 80%의 기계 부품을 처리할 수 있습니다. CNC의 최대 가공 크기는 길이 1300* 너비 800mm입니다.

습식 세척

습식 세척은 화학 용매 또는 탈이온수를 사용하여 웨이퍼를 세척하는 것입니다. 습식 세척은 공정 방법에 따라 침지법과 분무법으로 나눌 수 있으며, 침지법은 웨이퍼를 화학 용매 또는 탈이온수가 들어 있는 용기 탱크에 담그는 것입니다. 침지법은 널리 사용되는 방법이며, 특히 일부 성숙한 노드에 사용됩니다. 반면 분무는 회전하는 웨이퍼에 화학 용매 또는 탈이온수를 분무하여 불순물을 제거하는 것을 포함합니다. 침지법은 동시에 여러 웨이퍼를 처리할 수 있고 분무법은 한 작업 챔버에서 동시에 하나의 웨이퍼만 처리할 수 있습니다. 공정이 발전함에 따라 세척 공정에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 분무법의 사용이 점점 더 광범위해지고 있습니다.

드라이 클리닝

이름에서 알 수 있듯이, 드라이클리닝은 화학 용매나 탈이온수를 사용하는 것이 아니라 가스나 플라즈마를 사용하여 세척하는 것입니다. 기술 노드의 지속적인 발전으로 세척 공정에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있으며, 사용 비중도 증가하고 있으며, 습식 세척으로 발생하는 폐액도 크게 증가하고 있습니다. 습식 세척과 비교할 때, 드라이클리닝은 투자 비용이 높고, 장비 작동이 복잡하며, 세척 조건이 더 가혹합니다. 그러나 일부 유기 화합물과 질화물, 산화물을 제거하기 위해 드라이클리닝 정확도가 더 높고 효과가 우수합니다.

웨이퍼 캐리어/그리퍼 테이블은 다양한 반도체 공정에서 Si, SiC, GaAs, Gan 및 기타 반도체 웨이퍼를 포함하는 데 사용되며, 검출에서 리소그래피에 이르기까지, 그리고 대형의 얇은 유연한 평판 디스플레이, MEMS 및 생물학적 세포를 수용하는 것을 포함하여 고정밀성이 요구되는 기타 응용 분야에 사용됩니다. DLC 코팅은 내구성 있는 저항성 및 높은 열 전도성과 같은 많은 바람직한 특성을 가지고 있어 제품 수명을 극대화하고 정확도를 유지하며 마찰과 오염을 줄입니다. 진공 그리퍼는 웨이퍼 또는 패널 표면에 여러 그리퍼가 있는 강체로 구성되며, 전체 및 국소 평탄도의 편차는 나노미터 단위로 측정됩니다. 이 경우 그리퍼의 전체 표면에 DLC 코팅을 적용하는 문제는 열 팽창 불일치로 인해 평탄도가 손실될 수 있다는 것입니다.