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カスタマイズされた互換性、高密度、高い構造強度を備えた静電チャック

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カスタマイズされた互換性、高密度、高い構造強度を備えた静電チャック

静電チャックは真空雰囲気中での通常の使用機能を持ち、高真空プラズマや特殊ガス環境下でウエハの保持と温度制御の役割を果たし、半導体プロセス装置の特定領域の電気的特性や物理的形状の変化を実現するのに役立ちます。ウェーハは特定の機能を発揮します。 そして、他の一連の複雑で要求の厳しいプロセスを経て、最終的にウェハーは複雑な集積回路構造に変わります。 静電チャックと静電チャックヒーターは半導体コアプロセスで広く使用されており、主要プロセスのイオン注入、エッチング、蒸着の中核コンポーネントの1つです。

    特徴

    互換性 | カスタマイズ | 高密度 | 高い構造強度 | 短納期 | 費用対効果の高い

    アプリケーション

    ロンインプラント | 薄膜 | エッチ | プロセス開発 | 設備設計

    設計と製造

    12インチFabを納入し、実性能の検証、再生・修理、開発・設計の検証を行います。


    半導体および集積回路のプロセス装置およびプロセス技術の発展に伴い、有機ポリマー材料、金属酸化物、およびセラミック材料を誘電体として使用する従来の静電チャックは、シリコンウェーハ、サファイア、炭化ケイ素などの材料と完全には互換性がありません。 したがって、第 1 世代、第 2 世代、および第 3 世代の半導体ウェーハ グリッパと互換性のある静電チャックが徐々に開発されるでしょう。

    ポリマー製静電チャック・ヒーター

    ポリマー誘電体材料(ポリマー)は現在最も広く使用されている静電チャック材料であり、その製造プロセスも最も成熟しており、ポリマー変性処理後のポリマー誘電体材料は、電気的、機械的、温度耐性、耐ハロゲン特性が大幅に向上します。 誘電体材料は別の一貫作業によってパターニングされ、多段階の真空重荷重によって積層され、内部電極間に緻密な誘電体絶縁層が形成されます。

    ポリマー静電チャック

    ポリマー改質技術により、より高いバルク抵抗率と比誘電率を実現し、より安定したクランプ力が得られます。
    高密度の誘電体材料は、粒子状物質のリスクを軽減し、イオンの移動度を低下させることができます。
    クランプ対象の多様性により、さまざまな材質のウェーハのクランプに対応できます。
    ハロゲン雰囲気やプラズマ雰囲気中での耐食性に優れています。
    コストパフォーマンスが高く、受付期間も短く、製品のプロセス開発や新規装置開発の検証に適しています。

    ヒーター付きポリマー静電チャック

    複数の加熱温度ゾーン(最大20温度ゾーン)のレイアウトが実現でき、良好な加熱温度均一性(±5%℃@150℃)を備えています。
    真空ラミネート技術を採用し、極めて高い密度と最高200℃の加熱温度を実現しています。
    均一な加熱曲線、幅広い温度曲線設定。
    コストパフォーマンスが高く、受付期間も短く、製品のプロセス開発や新規装置開発の検証に適しています。

    セラミックス静電チャック・ヒーター

    セラミック凝固技術は、アルミナ/窒化アルミニウムセラミック静電チャックおよびヒーターの開発における改良された焼結プロセスです。 その核となるのは、ナノメートル径のさまざまなセラミック粉末を使用し、独自の混合装置と混合プロセスを通じて一定の割合で混合することです。 高密度、安定した結晶構造、均一な抵抗率分布を備えたセラミック静電チャックを、焼結装置内で特定の焼結温度曲線で焼結しました。 セラミック凝固技術により製造された静電チャックは、高密度、安定した結晶構造、均一な体積抵抗率分布を有しており、高真空、プラズマ、ハロゲン下の過酷な環境下でもチップの正常なクランプ機能を実現できます。

    Al₂O₃ 静電チャック

    凝固セラミック技術と同時焼成法により体積抵抗率をコントロールし、より長い保持力を実現しました。
    高温焼結の内部構造は緻密で結晶構造が安定しており、より大きな温度範囲の保持容量が得られます。
    一体型同時焼成成型によりイオンマイグレーションを低減します。
    プラズマハロゲン真空雰囲気中での持続動作。

    AlN静電チャック

    コンクリート材料の組成と割合を制御することにより、体積抵抗率を制御し、より広い温度範囲での保持容量を得ることができます。
    コンクリートセラミックスの焼結技術と同時焼成プロセスにより、均一な温度帯分布が確保されます。
    製品の品質を最大限に高めるための一体型同時焼成成形。
    プラズマハロゲン真空雰囲気中での持続動作。

    ヒーター付セラミックス静電チャック

    複数の加熱温度ゾーンの配置が実現でき、良好な加熱温度均一性(±7.5%℃@350℃)を実現します。
    真空積層焼結技術を採用し、極めて高い緻密化と最高550℃の加熱温度を実現しています。
    製品の品質を最大限に高めるための一体型同時焼成成形。
    プラズマハロゲン真空雰囲気中での持続動作。

    複合型静電チャック・ヒーター

    シリコン、ガリウム砒素、炭化ケイ素、サファイアのウェーハクランプに対応でき、装置メーカーやエンドユーザーのワイヤ交換コストを削減できます。 コンクリートセラミック技術とポリマー改質技術に基づいて、統合された真空ラミネートとホットボンディング技術を使用することで、静電吸盤の内部熱抵抗を低減し、内部温度の均一性を実現し、緻密な誘電絶縁層を形成して、耐イオンマイグレーション性能を向上させることができます。

    複合型静電チャック

    コンクリートセラミックとポリマー改質技術の使用により、構造がより高密度になり、ガス放出が少なくなります。
    誘電体層と電極バンクの厚さをより厳密に制御。
    クランプ対象の多様性により、さまざまなウェーハのクランプに対応できます。
    本体の抵抗率を正確に制御して、より強力な静電保持能力を得ることができます。
    コストパフォーマンスが高く、受付期間も短く、製品のプロセス開発や新規装置開発の検証に適しています。

    ヒーター付複合型静電チャック

    複数の加熱温度ゾーンの配置が実現でき、良好な加熱温度均一性(±3.5%℃@150℃)を実現します。
    真空ラミネート技術を採用し、極めて高い密度と最高200℃の加熱温度を実現しています。
    均一な加熱曲線、幅広い温度曲線設定。
    コストパフォーマンスが高く、受付期間も短く、製品のプロセス開発や新規装置開発の検証に適しています。